Машината се състои от няколко компонента, включително пълначна глава, система за подаване на бутилка, конвейерна система и контролен панел. Главата за пълнене дозира течния продукт в бутилките с висока точност, като гарантира, че всяка бутилка е напълнена до правилното ниво.
Системата за подаване на бутилки използва система от сензори и водачи, за да гарантира, че бутилките се подават в машината за пълнене в правилната позиция и с правилната скорост. Конвейерната система транспортира бутилките през машината, като гарантира, че те се пълнят и изхвърлят в точното време.
Контролният панел позволява на операторите да регулират настройките на машината и да наблюдават нейната производителност, като гарантира, че процесът на пълнене протича гладко и ефективно. Машината може да бъде програмирана да пълни различни размери и форми на бутилки, което я прави универсална и адаптивна към нуждите на различни производствени линии.
Буталната машина за пълнене на бутилки с течност с 4 глави е проектирана за висока ефективност, с капацитет за пълнене на стотици бутилки в минута. Освен това машината е лесна за използване и поддръжка, като всички компоненти са лесно достъпни за почистване и поддръжка.
Като цяло буталната машина за пълнене на бутилки с течност с 4 глави е основна част от оборудването за индустрии, които изискват прецизно и ефективно пълнене на бутилки с течност. Той гарантира, че бутилките са точно напълнени, запазвайки качеството и консистенцията на продукта.
Приложение:
Бутална машина за пълнене на бутилки с течност с 4 глави, подходяща е за пълнене на течности с всякаква концентрация, като лосион, крем, крем за ръце, крем паста, козметичен крем, лосион за тяло, паста, мед, сметана, мляко, масло, вода, масло, оцет, течна подправка, шампоан, желе и др.
Тип опаковка: Бутилки, консервни кутии, консервни кутии, варели, капсули, кашони, торбички
Материал за опаковане: Стъкло, метал, хартия, пластмаса, дърво, други
Любезно напомняне:
Имаме опитен екип от инженери за научноизследователска и развойна дейност, които могат да персонализират решенията за опаковане според характеристиките на вашия продукт.
Мостри от опаковки
Технически параметър
Дюзи за пълнене | 1-16Дюзи |
Производствен капацитет | 800 -5000 бутилки на час |
Обем на пълнене | 100-500 мл, 100 мл и 1000 мл |
Мощност | 2000W, 220VAC |
точност | ±0,1% |
Задвижван | Серво мотор Panasonic |
Inerface | Сензорен екран на Schneider |
Продукти за пълнене:
1) горещо пълнене (35 ~ 40 ℃), студено пълнене нормална температура
2) Специфично тегло: 1,1 ~1,4 gr/cm3
3) Намазване Шоколадово минало • Мед • Намазване Сирена паста, меласа.
Тип бутилка:
1) РЕТ бутилка • Квадрантно сечение • Обем 250 мл. • гърло 32 мм.
2) Стъклени буркани & PE, PET буркани • Цилиндрично напречно сечение • Обем 200 ~ 350 ml. • гърло 45 мм.
Толеранси на пълнене: /- max 0.5%
Основна структура
1. Горен бункер от 20L до 200L за опция, двоен бункер с кожух със система за отопление и смесване за опция,
2. Основно тяло на машината, произведено от 304SS
3. Дюзи за пълнене, дюзите за пълнене са специално проектирани за пълнене на сос против капка
4. Пълнещи дюзи, движещи се нагоре и надолу от въздушен цилиндър, и серво мотор, движещ се нагоре и надолу за опция
5. PLC система за управление и работа на HMI
6. Специално изработено конче и клапа за мед, със система за свързване CIP.
Конкурентно предимство
1. Има много предимства на автоматичната машина за пълнене с бутала
2. PLC управление, работа на сензорен екран.
3. Задвижван от серво мотор Panasonic, автоматично регулиране на размера на запълване на HMI, напр. Потребителите искат да напълнят 500 g хранително масло, потребителите просто въвеждат числото 500, след което машината ще се регулира автоматично.
4. Той е обемен чрез бутало, висока точност на пълнене.
5. С горни резервоари за отопление и смесване с двойна риза.
6. Автоматичната машина за пълнене на сос също може да има функция чрез CIP система, която ще свърже потребителската CIP система.
7. Конят на пълнителя за сос е специално направен според природата на соса, без мъртъв ъгъл, хранителен клас.
8. Специално изработен въртящ се вентил за прехвърляне на вискозен сос.