Машината е оборудвана с няколко компонента, включително конвейерна система, станция за пълнене, машина за затваряне и машина за етикетиране. Конвейерната система е отговорна за придвижването на празните бутилки до станцията за пълнене, където те се пълнят със запалимата течност. Станцията за пълнене се състои от дюза, която разпределя течността в бутилките с контролирана и постоянна скорост.
Процесът на пълнене се контролира от програмируем логически контролер (PLC), който позволява лесно регулиране на обема и скоростта на пълнене. PLC също така гарантира, че процесът на пълнене е точен, като всяка бутилка получава точното количество течност.
След приключване на процеса на пълнене, бутилките се придвижват към машината за затваряне, където се затварят сигурно с капачка. Машината за затваряне използва капачка на винт, за да гарантира, че бутилките са плътно затворени и безопасни за транспортиране и съхранение.
Накрая бутилките се придвижват до машината за етикетиране, където се етикетират със съответната информация, като име на продукта, партиден номер и срок на годност. Етикетиращата машина може да печата етикети върху бутилките или да поставя предварително отпечатани етикети, в зависимост от изискванията на клиента.
Автоматичната машина за етикетиране на етикети за пълнене на бутилки със запалими течности е проектирана с мисъл за безопасността. Машината е оборудвана с няколко функции за безопасност, включително огнеупорен корпус, автоматични спирателни вентили и система за гасене на пожар. Тези функции гарантират, че машината работи безопасно и минимизират риска от пожар или експлозия.
Като цяло автоматичната машина за етикетиране на бутилки за пълнене на запалими течности е високоефективно и безопасно решение за пълнене на бутилки, съдържащи запалими течности. Това е основна част от оборудването за индустриите, където прецизността, ефективността и безопасността са критични проблеми.
Приложение:
Автоматична машина за етикетиране и запечатване на бутилки за пълнене на запалими течности (LFH-HX-4), тя е подходяща за пълнене на запалими течности, като алкохол, гориво, лепило, бензин, керосин, етанол, метанол, бензол и други запалими течности с всякаква течливост .
Любезно напомняне:
Имаме опитен екип от инженери за научноизследователска и развойна дейност, които могат да персонализират решенията за опаковане според характеристиките на вашия продукт.
Мостри от опаковки
Модел | VK-HX-4 |
Обхват на пълнене | 50-1000 мл (персонализиран) |
Скорост на пълнене | 15-25 бутилки/мин (100-500 мл диапазон) |
Точност на измерване | ±1% |
Диаметър на бутилката | Φ30mm-Φ135mm (с възможност за персонализиране) |
Височина на бутилката | 40mm-200mm (персонализируеми) |
Контролна система | PLC |
Обща мощност на производствената линия | 6.5KW |
Захранване | 220V, 50Hz |
Консумация на въздух | 0.8-1.2m³/мин |
Материал на оборудването | 304 |
Описание на основния процес на опаковане: | декодиране на бутилка → пълнене с бутало с 4 глави → повдигащ се горен капак → серво запушалка → запечатване от алуминиево фолио → етикетиране → получаваща бутилка |
1. Тази производствена линия използва технология за автоматизация, внесени PLC, внесени светлинни очила за инспекция, честотен преобразувател и други електрически уреди, пневматични компоненти. Той има характеристиките на висока ефективност, интелигентност, широка адаптивност и добра стабилност и се приема добре от потребителите;
2. Тази линия използва автоматично подаване на бутилки, 4-глава серво бутална машина за пълнене, автоматично затваряне на елеватора, серво винтова капачка, машина за етикетиране на кръгли бутилки за позициониране на вафли и събиране на бутилки, за да образува напълно автоматизирана производствена линия;
3. Машината за пълнене използва маркучи, специфични за храните и не съдържа пластификатори, което е подходящо за медицина, хранително-вкусова и други индустрии;
4. Буталния цилиндър на машината за пълнене използва шлайфащ и устойчив на износване дозиращ цилиндър, който може автоматично да компенсира уплътнението на буталото за дълъг живот;
5. Машината за затваряне използва манипулатор, за да хване капачката, да я натисне и да контролира въртящия момент на затваряне чрез серво мотор, за да постигне ефекта на затваряне;
6. Този тип машина за затваряне има еднаква сила за затваряне, лесно регулиране на силата и не е лесно да се носи капачката;
7. Производствената линия има стабилна работа, нисък шум, удобна поддръжка и напълно отговаря на изискванията за сертифициране на GMP и се използва широко в медицината, храните, козметиката и други индустрии;
8. Цялата машина е изработена от устойчива на корозия неръждаема стомана, която е лесна за почистване и дезинфекция и отговаря на националните разпоредби и изисквания за хранителни машини и хигиена на храните;
9. Импортиран PLC и 7-инчов сензорен екран човек-машинен интерфейс, производствен параметризиран контрол, проста работа;
10. Този вид производствена линия е сравнително напреднала и може да бъде подобрена според различните изисквания на клиентите и може да бъде направена в оборудване, което напълно отговаря на нуждите на клиентите. Плексигласовият капак на цялата машина е проектиран да предотвратява навлизането на примеси в пълнежния материал, което е безопасно и хигиенично.