Полуавтоматична машина за пълнене и запечатване на меки туби

Приложение:

Полуавтоматична машина за пълнене и запечатване на меки тръби, подходяща е за медицина, ежедневна химическа, хранителна, химическа и други индустрии, като мехлеми, лепила, AB лепило, епоксидно лепило, крем за кожа, боя за коса, лак за обувки, паста за зъби и други течности или пастообразни материали за пълнене и запечатване.

Контейнер за пълнене: Подходящ за различни спецификации на пластмасови и композитни тръби.

Допълнителни поддържащи устройства: машина за триизмерно опаковане, машина за картониране, машина за запечатване и рязане, машина за термосвиване и др.

Любезно напомняне:

Имаме опитен екип от инженери за научноизследователска и развойна дейност, които могат да персонализират решенията за опаковане според характеристиките на вашия продукт.

Мостри от опаковки

Основните технически параметри:

1. Захранване: ~220V±10％50Hz

2. Консумирана мощност: 400w * 2 (отопление извън уплътнението)

3. Източник на въздух: налягане на подаване на въздух 0.6-0.8mpa

4. Консумация на въздух: <30dm3 / мин

5. Обем за пълнене: 50, 100, 200 (ml)

6. Производствен капацитет: 20-30 броя/мин

7. Точност на измерване: <2%

8. Размери: 1230 мм * 700 мм * 1400 мм

9. Тегло на машината: 600 кг

Всички подходящи за пълнене, запечатване, отпечатване на дата и рязане на пластмасови и композитни маркучи с различни спецификации. Външният вид е чист и подреден, запечатването е здраво, точността на измерване е висока и стабилността е добра. Според различни материали, той може да бъде оборудван с: система за нагряване на материала, глава за пълнене против изтегляне.

Полуавтоматичните машини за пълнене и запечатване на меки туби се използват широко в козметичната, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост за опаковане на продукти като кремове, лосиони, мехлеми, пасти за зъби и сосове. Тези машини са проектирани да пълнят и запечатват меки тръби ефективно, точно и надеждно.

Полуавтоматичната машина за пълнене и запечатване на меки туби се състои от държач за туби, дюза за пълнене и механизъм за запечатване. Операторът ръчно зарежда празните туби в машината, а машината автоматично ги пълни с желания продукт и ги запечатва.

Едно от основните предимства на използването на полуавтоматична машина за пълнене и запечатване на меки туби е, че значително повишава ефективността на производството, като същевременно намалява разходите за труд. Машината може да пълни и запечатва няколко туби едновременно, а точността и консистенцията на пълнене са високи, което гарантира, че продуктът е правилно измерен и разпределен във всяка епруветка.

Друго предимство на полуавтоматичната машина за пълнене и запечатване на меки туби е нейната гъвкавост. Машината може да обработва тръби с различни размери, форми и материали, което я прави подходяща за широка гама от продукти. Освен това машината може да се регулира, за да контролира количеството продукт, дозирано във всяка туба, което позволява персонализиране и гъвкавост.

Когато избирате полуавтоматична машина за пълнене и запечатване на меки туби, трябва да имате предвид няколко фактора. Първо, капацитетът на машината трябва да отговаря на производствените нужди на бизнеса. Второ, машината трябва да бъде лесна за работа и поддръжка, с удобен за потребителя интерфейс и минимално време за престой за почистване и поддръжка.

Трето, точността и последователността на машината трябва да са високи, с минимални загуби на продукт или грешки. Четвърто, машината трябва да бъде издръжлива и направена от висококачествени материали, за да осигури дълъг живот и минимални повреди.

И накрая, важно е да вземете предвид следпродажбеното обслужване и поддръжката, предоставени от производителя. Това може да включва обучение, поддръжка и наличност на резервни части.

В заключение, полуавтоматичните машини за пълнене и запечатване на меки туби са отлична инвестиция за предприятия, които искат да увеличат ефективността на производството, да намалят разходите за труд и да подобрят последователността и точността на продукта. При избора на машина е важно да се вземат предвид фактори като капацитет, лекота на използване и поддръжка, точност, издръжливост и поддръжка след продажбата.