Proces punjenja boca počinje utovarom praznih boca na mašinsku liniju koja je opremljena pokretnom trakom koja ih prenosi kroz svaku fazu proizvodnog procesa. Boce se zatim čiste, dezinficiraju i suše kako bi se osiguralo da su čiste od zagađivača i spremne za punjenje.
Zatim, strojna linija puni boce željenom količinom tekućine pomoću visokopreciznog sistema punjenja. Ovaj sistem može precizno dozirati tečnost u svaku bocu, osiguravajući dosljedan nivo punjenja i minimizirajući otpad.
Nakon što se boce napune, zatvaraju se čepovima pomoću automatizirane mašine za zatvaranje. Ova mašina može da rukuje različitim tipovima čepova, uključujući čepove na navoj, zatvarače i zatvarače, obezbeđujući da svaka boca bude dobro zatvorena kako bi se sprečilo curenje ili prosipanje.
Konačno, boce su označene informacijama o proizvodu, kao što su naziv robne marke, sastojci i nutritivne činjenice, koristeći automatiziranu mašinu za etiketiranje. Ova mašina može nalepiti etikete na svaku bocu sa velikom preciznošću i brzinom, osiguravajući da je proizvodni proces efikasan i da gotov proizvod izgleda profesionalno.
Jedna od ključnih prednosti automatske mašine za zatvaranje i etiketiranje boca za tečnost je njen visok nivo automatizacije, što može značajno povećati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove rada. Ova proizvodna linija može raditi kontinuirano, radeći 24 sata dnevno kako bi se povećala produktivnost.
Još jedna prednost ovog proizvodnog sistema je njegova sposobnost da osigura dosljedan kvalitet i tačnost. Automatizacijom procesa punjenja, zatvaranja i označavanja, rizik od ljudske greške je minimiziran, što rezultira kvalitetnijim proizvodom koji zadovoljava stroge industrijske standarde.
U zaključku, automatska mašina za zatvaranje i etiketiranje boca s tekućinom odlična je investicija za proizvođače koji žele pojednostaviti svoj proizvodni proces i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda. Sa svojim visokim stepenom automatizacije, preciznosti i efikasnosti, ova proizvodna linija može pomoći proizvođačima da ostanu konkurentni na tržištu uz smanjenje operativnih troškova.
primjena:
Široko se koristi za punjenje paste, kao što su: pigmenti, koloidi, bijeli lateks, deterdžent za pranje rublja, šampon, deterdžent, sapun za ruke, regenerator i druga polutečna i viskozna ili korozivna pasta tečno punjenje, postoji mnogo različitih količina punjenja. .
Prednosti:
Ova automatska mašina za zatvaranje i nalepljivanje boca s tečnošću nova je generacija mašina za punjenje koju smo sami razvili. Usvaja PLC i servo kvantitativne, integrirajući elektromehaničku i pneumatsku. Električne i pneumatske komponente su odabrane od svjetski poznatih marki i kontrolirane od strane PLC-a. Dizajn je nov, lijepog izgleda, stabilne i pouzdane performanse, visoka preciznost punjenja, snažna prilagodljivost, jednostavan rad, karakteristike kao što je jednostavno održavanje. Dio uređaja može se koristiti i za visokotemperaturno punjenje na 80-95℃ nakon specijalnog tretmana.
primjena:
Široko se koristi za punjenje paste, kao što su: pigmenti, koloidi, bijeli lateks, deterdžent za pranje rublja, šampon, deterdžent, sapun za ruke, regenerator i druga polutečna i viskozna ili korozivna pasta tečno punjenje, postoji mnogo različitih količina punjenja. .
Vrsta pakovanja: Limenke, bačve, boce, kapsule, kartoni, vrećice za držanje
Materijal pakovanja: Staklo, Metal, Papir, Plastika, Drvo, Ostalo.
Ljubazni podsjetnik:
Imamo iskusan tim R & D inženjera koji mogu prilagoditi rješenja za pakovanje prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorci pakovanja
Model | VK-FH08 |
Domet punjenja | 50-1000ML |
Brzina punjenja | 30-40 boca/min (opseg 100-500ML) |
Preciznost mjerenja | ±1% |
Snaga, napon | 3.2KW、380V |
Radni pritisak | 0,6-0,7mpa |
Potrošnja zraka | 6~7m³/min |
Veličina mašine | 2200*1500*2100 mm |
Neto težina mašine | 1200kg |
Karakteristike
1. Mlaznica za punjenje je opremljena uređajem protiv kapanja kako bi se osiguralo da se žica ne vuče ili ne kaplje tokom punjenja.
2. Svi kontaktni materijali su napravljeni od nerđajućeg čelika, lako se rastavljaju, lako se čiste i ispunjavaju sanitarne zahteve.
3. Nema potrebe za zamjenom dijelova, možete brzo prilagoditi i zamijeniti boce različitih oblika i specifikacija, sa jakom primjenjivošću.
4. Koristeći električne i pneumatske komponente dobro poznate marke, stopa kvarova je niska, performanse su stabilne i pouzdane, a vijek trajanja je dug.
5. Lako je podesiti zapreminu punjenja i brzinu punjenja, bez boce bez funkcije punjenja, automatske kontrole nivoa tečnosti i hranjenja i prelepog izgleda.
6. Glava za punjenje se može promijeniti u potopljeno punjenje, koje može efikasno spriječiti pjenjenje ili prskanje materijala za punjenje i pogodno je za punjenje tekućina koje se lako pjene.