Prvi dio opreme u liniji je tekući punilac. Ova mašina je odgovorna za punjenje boca tečnim proizvodom. Punilo može biti gravitacijsko punilo, punilo pozitivnog pomaka ili volumetrijsko punilo. Vrsta korištenog punila ovisit će o proizvodu koji se puni i o željenoj preciznosti punjenja. Punilo je povezano sa izvorom proizvoda, kao što je rezervoar ili bubanj, a boce se ubacuju u punilo pomoću transportne trake.
Sljedeći dio opreme u liniji je zatvarač. Ova mašina je odgovorna za postavljanje čepa na napunjenu bocu. Zatvarač može biti zatvarač sa navojem, zatvarač za zatvaranje ili presa. Vrsta poklopca koji se koristi ovisit će o vrsti poklopca koji se koristi i željenom nivou nepropusnosti. Poklopac je povezan sa punilom, a boce se transportnom trakom ubacuju u zatvarač.
Posljednji dio opreme u liniji je etiketir. Ova mašina je odgovorna za postavljanje etikete na napunjenu i zatvorenu bocu. Uređaj za etiketiranje može biti uređaj za etiketiranje osjetljiv na pritisak, uređaj za etiketiranje ljepila ili uređaj za etiketiranje sa skupljajućim rukavima. Vrsta uređaja za etiketiranje će zavisiti od vrste etikete koja se koristi i željenog nivoa tačnosti. Mašina za etiketiranje je povezana sa zatvaračem, a boce se transportnom trakom ubacuju u uređaj za etiketiranje.
Potpuno automatska linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje boca tečnosti dizajnirana je da radi u kontinuiranom procesu. Boce se unose u punilo, zatim u zatvarač i na kraju u etiketirku. Liniju upravlja programibilni logički kontroler (PLC) koji prati proces i vrši podešavanja po potrebi. PLC je takođe povezan na interfejs čovek-mašina (HMI) koji omogućava operateru da kontroliše i nadgleda liniju.
Potpuno automatska linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje boca s tekućinom je visoko učinkovito i isplativo rješenje za punjenje, zatvaranje i označavanje boca tekućim proizvodima. Sistem je dizajniran da radi u kontinuiranom procesu, što smanjuje zastoje i povećava brzinu proizvodnje. Linija je također jednostavna za rukovanje i održavanje, što smanjuje troškove rada.
Potpuno automatska linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje boca s tekućinom također je dizajnirana da zadovolji najviše industrijske standarde za kvalitet i sigurnost. Sistem je izgrađen od visokokvalitetnih materijala i komponenti i dizajniran je da zadovolji zahtjeve industrije hrane i pića, farmaceutske industrije i industrije lične nege. Linija je takođe dizajnirana da zadovolji zahteve GMP (Dobre proizvodne prakse) i HACCP (Analiza opasnosti i kritične kontrolne tačke) standarda.
U zaključku, potpuno automatska linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje boca tečnosti je kompletan sistem dizajniran za punjenje, zatvaranje i etiketiranje boca tečnim proizvodima. Sistem se sastoji od nekoliko različitih dijelova opreme koji rade zajedno kako bi dovršili proces punjenja, zatvaranja i označavanja. Linija je visoko efikasna i isplativa, jednostavna za rukovanje i održavanje, te ispunjava najviše industrijske standarde za kvalitet i sigurnost. Ovaj tip sistema se obično koristi u industriji hrane i pića, farmaceutskoj industriji i industriji lične nege.
primjena:
Pogodan je za bilo koju tečnost za pokretljivost, kao što su deterdžent, automobilsko ulje, staklena voda, sredstvo za dezinfekciju ruku, gel za tuširanje, šampon, majonez, kečap, ulje, jogurt, vrhnje, paradajz sos, ljuti sos, čili sos, med itd.
Materijal pakovanja:
Staklo, metal, papir, plastika, drvo i ostalo.
Ljubazni podsjetnik:
Imamo iskusan tim R & D inženjera koji mogu prilagoditi rješenja za pakovanje prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorak pakovanja:
Parametri:
Model | VK-TJ-04 |
Domet punjenja | 50-1000 ml (prilagodljivo) |
Brzina punjenja | <15-25 boca/min (odnosi se na raspon od 100-500ml) |
Preciznost mjerenja | ±1% |
Sistem kontrole | PLC |
Ukupna snaga proizvodne linije | 5.5KW |
Napajanje | 220V、50Hz |
Potrošnja vazduha | 0,6-0,8m³/min |
Materijal opreme | 304 |
Opis glavnog procesa pakovanja | Dešifrirajte boce → Punjenje → Čep na navoj na četiri točka → Označavanje |
Karakteristike:
1. Prema potrebama različitih konfiguracija montaže automatske opreme;
2. Sve strukture mašina su odabrane i projektovane u skladu sa standardima higijene hrane;
3. Unutrašnji zid kontejnera u kontaktu sa materijalom je poliran;
4. Konstrukcije koje se često rastavljaju i peru su povezane lako rastavljajućim dijelovima, što je pogodno za čišćenje;
5. Linija za pakovanje je uglavnom pogodna za pakovanje svih vrsta tečnosti, tečnosti i paste, kao što su sokovi, jestivo ulje, sos, dnevne potrepštine, lekovi itd.;
6. Kompletan set, cijela linija je potpuno automatska, štedeći rad;
7. Klipni mjerni cilindar, servo pogon, pogodan za velike čestice gustog punjenja sosa;
8. Specijalna glava za punjenje sosa protiv kapanja i povećanje rotacionog ventila, punjenje velikih čestica sosa, ne blokiranje i curenje;