Mašina je opremljena sa nekoliko komponenti, uključujući transportni sistem, stanicu za punjenje, mašinu za zatvaranje i mašinu za etiketiranje. Transportni sistem je odgovoran za premeštanje praznih boca do punionice, gde se pune zapaljivom tečnošću. Punionica se sastoji od mlaznice koja dozira tekućinu u boce kontroliranom i dosljednom brzinom.
Proces punjenja se kontroliše pomoću programabilnog logičkog kontrolera (PLC), koji omogućava jednostavno podešavanje količine i brzine punjenja. PLC također osigurava da je proces punjenja tačan, pri čemu svaka boca prima tačnu količinu tekućine.
Nakon završetka procesa punjenja, boce se kreću u mašinu za zatvaranje, gdje se sigurno zatvaraju čepom. Mašina za zatvaranje koristi čep na navoj kako bi se osiguralo da su boce dobro zatvorene i sigurne za transport i skladištenje.
Konačno, boce se kreću u mašinu za etiketiranje, gde su označene odgovarajućim informacijama, kao što su naziv proizvoda, broj serije i rok trajanja. Mašina za etiketiranje može štampati etikete na bocama ili nanositi unapred štampane etikete, u zavisnosti od zahteva kupca.
Automatska mašina za etiketiranje za punjenje boca zapaljivom tečnošću dizajnirana je sa sigurnošću na umu. Mašina je opremljena sa nekoliko sigurnosnih karakteristika, uključujući vatrootporno kućište, automatske zaporne ventile i sistem za gašenje požara. Ove karakteristike osiguravaju siguran rad mašine i minimiziraju rizik od požara ili eksplozije.
Sve u svemu, automatska mašina za etiketiranje za punjenje boca zapaljivim tečnostima je visoko efikasno i sigurno rešenje za punjenje boca koje sadrže zapaljive tečnosti. To je bitan dio opreme za industrije u kojima su preciznost, efikasnost i sigurnost kritični problemi.
primjena:
Automatska mašina za punjenje boca sa zapaljivim tečnostima za etiketiranje i zatvaranje (LFH-HX-4), pogodna je za punjenje zapaljivih tečnosti, kao što su alkohol, gorivo, lepak, benzin, kerozin, etanol, metanol, benzol i druge zapaljive tečnosti sa bilo kojom fluidnošću .
Ljubazni podsjetnik:
Imamo iskusan tim R & D inženjera koji mogu prilagoditi rješenja za pakovanje prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorci pakovanja
Model | VK-HX-4 |
Domet punjenja | 50-1000 ml (prilagodljivo) |
Brzina punjenja | 15-25 boca/min (opseg 100-500 ml) |
Preciznost mjerenja | ±1% |
Bottle Diameter | Φ30mm-Φ135mm (prilagodljivo) |
Bottle Height | 40mm-200mm (prilagodljivo) |
Sistem kontrole | PLC |
Ukupna snaga proizvodne linije | 6.5KW |
Napajanje | 220V、50Hz |
Potrošnja zraka | 0,8-1,2m³/min |
Materijal opreme | 304 |
Opis glavnog procesa pakovanja: | dešifriranje boce → punjenje klipa s 4 glave → podizanje gornjeg poklopca → servo zatvaranje → brtvljenje aluminijskom folijom → etiketiranje → prijemna boca |
1. Ova proizvodna linija usvaja tehnologiju automatizacije, uvezeni PLC, uvezeno inspekcijsko svjetlo, frekventni pretvarač i druge električne uređaje, pneumatske komponente. Ima karakteristike visoke efikasnosti, inteligencije, široke prilagodljivosti i dobre stabilnosti, te je dobro prihvaćen od strane korisnika;
2. Ova linija koristi automatsko hranjenje boca, 4-glavu servo klipnu mašinu za punjenje, automatsko zatvaranje elevatora, servo čep sa navojem, mašinu za pozicioniranje okruglih boca i sakupljanje boca kako bi se formirala potpuno automatizovana proizvodna linija;
3. Mašina za punjenje koristi crijeva za hranu i ne sadrži plastifikatore, što je pogodno za medicinsku, prehrambenu i druge industrije;
4. Klipni cilindar mašine za punjenje usvaja cilindar za mlevenje i doziranje otporan na habanje, koji može automatski kompenzirati brtvu klipa za dug život;
5. Mašina za zatvaranje koristi manipulator da uhvati poklopac, pritisne poklopac i kontroliše obrtni moment zatvaranja preko servo motora kako bi se postigao efekat zatvaranja;
6. Ova vrsta mašine za zatvaranje ima ujednačenu silu za zatvaranje, lako se podešava sila i nije lako nositi kapu;
7. Proizvodna linija ima stabilan rad, nisku razinu buke, praktično održavanje i u potpunosti ispunjava zahtjeve GMP certifikata i široko se koristi u medicini, hrani, kozmetici i drugim industrijama;
8. Čitava mašina je napravljena od nerđajućeg čelika otpornog na koroziju, koji se lako čisti i dezinfikuje, i ispunjava nacionalne propise i zahteve o mašinama za hranu i higijeni hrane;
9. Uvezeni PLC i 7-inčni ekran osjetljiv na dodir čovjek-mašina sučelje, parametrizirana kontrola proizvodnje, jednostavan rad;
10. Ova vrsta proizvodne linije je relativno napredna, i može se poboljšati prema različitim zahtjevima kupaca, i može se pretvoriti u opremu koja u potpunosti zadovoljava potrebe kupaca. Poklopac od pleksiglasa cijele mašine je dizajniran da spriječi ulazak nečistoća u materijal za punjenje, što je sigurno i higijenski.