Automatska linija za etiketiranje za punjenje pesticida sa mašinom za kodiranje

Automatska linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje pesticida je sistem koji se koristi za automatizaciju procesa proizvodnje punjenja, zatvaranja i označavanja kontejnera pesticida. Ovi sistemi se obično sastoje od niza mašina koje rade zajedno kako bi izvršile ove zadatke efikasno i precizno.

Mašina za punjenje se koristi za doziranje tačne količine pesticida u kontejner. To se obično radi pomoću volumetrijskog ili gravimetrijskog sistema za punjenje, koji mjeri i dozira tačnu količinu proizvoda koristeći precizna mjerenja ili težinu.

Mašina za zatvaranje se koristi za zatvaranje kontejnera nakon što je napunjen. To se obično radi pomoću poklopca na navoj ili zatvarača, ovisno o vrsti kontejnera koji se koristi.

Mašina za etiketiranje se koristi za postavljanje etiketa na kontejner, obično sa informacijama kao što su naziv proizvoda, sastojci i upozorenja.

Ovi sistemi se mogu koristiti u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu, hortikulturu i kontrolu štetočina, za efikasno i precizno pakovanje i etiketiranje pesticida za distribuciju i prodaju.

primjena:

Automatska linija za etiketiranje zatvarača za punjenje pesticida (LFH-HX-4) sa mašinom za kodiranje, pogodna je za punjenje tečnosti i pasta bilo koje tečnosti u medicini, prehrambenoj, kozmetičkoj i drugim industrijama.

primjeri:

Pesticid, sirup, puter od kikirikija, kondenzovano mleko, čokoladni sos, kečap, sok, šampon, voćni sok, med, pasta, ulje, deterdžent, itd.

Ljubazni podsjetnik:

Imamo iskusan tim R & D inženjera koji mogu prilagoditi rješenja za pakovanje prema karakteristikama vašeg proizvoda.

Uzorak pakovanja:

Model	VK-HX-4
Domet punjenja	50-1000 ml (prilagodljivo)
Brzina punjenja	15-25 boca/min (opseg 100-500 ml)
Preciznost mjerenja	±1%
Bottle Diameter	Φ30mm-Φ135mm (prilagodljivo)
Bottle Height	40mm-200mm (prilagodljivo)
Sistem kontrole	PLC
Ukupna snaga proizvodne linije	6.5KW
Napajanje	220V、50Hz
Potrošnja zraka	0,8-1,2m³/min
Materijal opreme	304
Opis glavnog procesa pakovanja:	dešifriranje boce → punjenje klipa s 4 glave → podizanje gornjeg poklopca → servo zatvaranje → brtvljenje aluminijskom folijom → etiketiranje → prijemna boca

Ova proizvodna linija usvaja tehnologiju automatizacije, uvezeni PLC, uvezeno inspekcijsko svjetlo, frekventni pretvarač i druge električne uređaje, pneumatske komponente. Ima karakteristike visoke efikasnosti, inteligencije, široke prilagodljivosti i dobre stabilnosti, te je dobro prihvaćen od strane korisnika;

Ova linija koristi automatsko hranjenje boca, 4-glavu servo klipnu mašinu za punjenje, mašinu za kodiranje, automatsko zatvaranje elevatora, servo čep na navoj, mašinu za pozicioniranje okruglih boca i sakupljanje boca kako bi se formirala potpuno automatizovana proizvodna linija;

Mašina za punjenje koristi creva za hranu i ne sadrži plastifikatore, što je pogodno za medicinsku, prehrambenu i druge industrije;

Mašina za punjenje može automatski kompenzirati brtvu klipa za dug život;

Mašina za zatvaranje koristi manipulator da uhvati poklopac, pritisne poklopac i kontroliše obrtni moment zatvaranja preko servo motora kako bi se postigao efekat zatvaranja;

Ova vrsta mašine za zatvaranje ima ujednačenu silu za zatvaranje, lako se podešava sila i nije lako nositi kapu;

Proizvodna linija ima stabilan rad, nisku razinu buke, praktično održavanje i u potpunosti ispunjava zahtjeve GMP certifikata, te se široko koristi u medicini, prehrambenoj, kozmetičkoj i drugim industrijama;

Cijela mašina je izrađena od nerđajućeg čelika otpornog na koroziju, koji se lako čisti i dezinficira, te ispunjava nacionalne propise i zahtjeve o mašinama za hranu i higijeni hrane;

Uvezeni PLC i 7-inčni ekran osjetljiv na dodir čovjek-mašina sučelje, parametrizirana kontrola proizvodnje, jednostavan rad;

Ova vrsta proizvodne linije je relativno napredna, i može se poboljšati prema različitim zahtjevima kupaca, a može se pretvoriti u opremu koja u potpunosti zadovoljava potrebe kupaca. Poklopac od pleksiglasa cijele mašine je dizajniran da spriječi ulazak nečistoća u materijal za punjenje, što je sigurno i higijenski.