Automatska mašina za punjenje limenki praha sa mašinom za zavarivanje

Automatska mašina za punjenje limenki praha sa mašinom za zavarivanje je deo opreme koji se koristi za punjenje i zaptivanje limenki ili limenki raznim različitim praškastim proizvodima. Ova vrsta mašina se obično koristi u prehrambenoj, hemijskoj i farmaceutskoj industriji.

Mašina se obično sastoji od nekoliko ključnih komponenti uključujući sistem za dovod limenke ili lim, sistem za punjenje, sistem za spajanje i sistem za sečenje. Sistem za hranjenje limenki ili limenki odgovoran je za ubacivanje praznih limenki ili limenki u mašinu i njihovo pozicioniranje na ispravno mjesto za punjenje. Sistem za punjenje je odgovoran za doziranje praškastog proizvoda u limenke ili limenke i osigurava da se tačna količina dozira svaki put. Sistem spajanja je odgovoran za zaptivanje vrha limenke ili konzerve nakon što se proizvod izda. Konačno, sistem rezanja je odgovoran za odsijecanje bilo kakvog viška limenke ili limenog materijala nakon završetka procesa spajanja.

Jedna od ključnih prednosti automatske mašine za punjenje limenki praha sa mašinom za zavarivanje je njena sposobnost da radi brzo i efikasno. Ove mašine mogu da napune i zapečate veliki broj limenki ili limenki u kratkom vremenu, što ih čini idealnim za upotrebu u velikim proizvodnim okruženjima. Osim toga, ove mašine su obično vrlo precizne i konzistentne, što pomaže da se osigura da je proizvod koji se izdaje visokog kvaliteta.

Još jedna prednost automatske mašine za punjenje limenki praha sa mašinom za zavarivanje je njena fleksibilnost. Ove mašine mogu da rukuju širokim spektrom različitih praškastih proizvoda i veličina limenki ili limenki, što ih čini pogodnim za upotrebu u različitim industrijama. Oni također često dolaze s nizom različitih postavki i podešavanja, koji se mogu koristiti za fino podešavanje mašine kako bi odgovarali specifičnim potrebama određene aplikacije.

Sve u svemu, automatska mašina za punjenje limenki praha sa mašinom za zavarivanje je svestran i efikasan komad opreme koji se može koristiti za punjenje i zaptivanje širokog spektra različitih praškastih proizvoda u različitim industrijama. Sa svojom velikom brzinom i preciznošću, ova vrsta mašine je idealna za upotrebu u velikim proizvodnim okruženjima, a njena fleksibilnost čini je pogodnom za širok spektar različitih primena.

primjena:

Automatska mašina za punjenje limenki praha sa mašinom za zavarivanje (LF-LX01S), pogodna je za pakovanje limenki / limenki svih vrsta praškastih proizvoda. Kao što su mlijeko u prahu, proteinski prah, nutritivni prah, kafa u prahu, pileći prah, začini u prahu, žitarice u prahu itd.

Modeli mašina za punjenje mogu se konfigurirati prema proizvodima i zahtjevima kupca, kao što su rasklapanje, sterilizacija, punjenje, vakuum i ispiranje dušikom, zaptivanje, zatvaranje, označavanje i kodiranje.

Vrsta pakovanja: Limenke, limenke, boce, kartoni, vrećice za držanje

Materijal pakovanja: Staklo, Metal, Papir, Plastika, Drvo, Ostalo.

Ljubazni podsjetnik:

Imamo iskusan tim R & D inženjera koji mogu prilagoditi rješenja za pakovanje prema karakteristikama vašeg proizvoda.

Uzorci pakovanja

Ime	Automatska linija za proizvodnju boca praha
Težina punjenja	Prema zahtjevima kupca
Napajanje	3 faze 380V 50Hz
Potrošnja komprimovanog vazduha	6 kg/cm²
Potrošnja vazduha	1,45 m'/min
Materijal za bocu	307#/401#/502#/300#/PET, staklena boca, lim
Specifikacija punjenja	Promjena kalupa bez neispravne mašine za punjenje i mašina za punjenje i punjenje dušikom može konzervirati proizvode različitih specifikacija
Brzina pakovanja	15-55 vreća/min
Preciznost mjerenja	≤ ± 0,5%

1. Servo i pneumatski sistem za upravljanje rezervoarom i rezervoarom za horizontalno kretanje, precizno pozicioniranje i brza brzina, stabilne performanse i visoka tačnost;

2. Mašina za punjenje usvaja merenje punjenja vaganjem, a tačnost je veća od merenja vijkom;

3. Mašina za punjenje usvaja doziranje niže težine, što je preciznije od pužnog doziranja

4. Opremljen je sa 8-pozicionom mašinom za zaptivanje limenki za poboljšanje proizvodnih kapaciteta i uštedu radne snage.

5. Stabilniji, usvojeni 304 nerđajući čelik debljine 1,5 mm za cijeli okvir, dijelovi koji su u kontaktu s materijalima izrađeni su od nehrđajućeg čelika za hranu.

6. Opremljen senzorom težine kako bi se osigurala tačnost punjenja.

7. Opremljen uređajem za uklanjanje prašine i cijevi za negativni tlak, može efikasno usisati prašak za podizanje u procesu punjenja i učinkovito zaštititi okolinu radionice.

8. Opremljen sa 8-stanica za zavarivanje konzervi za povećanje proizvodnih kapaciteta i uštedu radne snage;

9. Široka primjena, mijenjanje vijaka može mjeriti različite težine i preciznosti;