Proces plnění lahví začíná naložením prázdných lahví na strojní linku, která je vybavena dopravním pásem, který je přepravuje každou fází výrobního procesu. Lahve jsou poté vyčištěny, dezinfikovány a vysušeny, aby bylo zajištěno, že jsou zbaveny nečistot a připraveny k plnění.
Poté linka stroje naplní lahve požadovaným množstvím kapaliny pomocí vysoce přesného plnicího systému. Tento systém dokáže přesně dávkovat kapalinu do každé láhve, což zajišťuje konzistentní úrovně naplnění a minimalizuje plýtvání.
Jakmile jsou lahve naplněny, jsou uzavřeny uzávěry pomocí automatického uzavíracího stroje. Tento stroj zvládne různé typy uzávěrů, včetně šroubovacích uzávěrů, nasazovacích uzávěrů a zacvakávacích uzávěrů, čímž je zajištěno, že každá láhev je bezpečně utěsněna, aby se zabránilo úniku nebo rozlití.
Nakonec jsou lahve označeny informacemi o produktu, jako je název značky, přísady a nutriční údaje, pomocí automatického etiketovacího stroje. Tento stroj dokáže aplikovat štítky na každou láhev s vysokou přesností a rychlostí, což zajišťuje, že výrobní proces je efektivní a hotový produkt vypadá profesionálně.
Jednou z klíčových výhod automatického stroje na uzavírání a etiketování kapalinových lahví je jeho vysoká úroveň automatizace, která může výrazně zvýšit efektivitu výroby a snížit náklady na pracovní sílu. Tato výrobní linka může pracovat nepřetržitě a pracovat 24 hodin denně, aby byla maximalizována produktivita.
Další výhodou tohoto výrobního systému je jeho schopnost zajistit stálou kvalitu a přesnost. Automatizací procesu plnění, uzavírání a označování je minimalizováno riziko lidské chyby, což vede k vyšší kvalitě produktu, který splňuje přísné průmyslové standardy.
Závěrem lze říci, že automatický stroj na uzavírání a etiketování tekutých lahví je vynikající investicí pro výrobce, kteří chtějí zefektivnit svůj výrobní proces a zlepšit kvalitu svých produktů. Díky vysokému stupni automatizace, přesnosti a účinnosti může tato výrobní linka pomoci výrobcům udržet si konkurenceschopnost na trhu a zároveň snížit provozní náklady.
Aplikace:
Široce používané pro plnění pasty, jako jsou: pigmenty, koloidy, bílý latex, prací prostředek, šampon, detergent, mýdlo na ruce, kondicionér a další polotekuté a viskózní nebo korozivní pastové tekuté náplně, existuje mnoho různých objemů plnění .
výhody:
Tento automatický plnicí stroj na plnění lahví a etiketování je novou generací plnicího stroje, který jsme sami vyvinuli. Přijímá PLC a servo kvantitativní, integruje elektromechanické a pneumatické. Elektrické a pneumatické komponenty jsou vybírány od světově uznávaných značek a řízeny PLC. Design je nový, krásný vzhled, stabilní a spolehlivý výkon, vysoká přesnost plnění, silná přizpůsobivost, jednoduchá obsluha, funkce jako snadná údržba. Část zařízení může být také použita pro vysokoteplotní plnění při 80-95 ℃ po speciální úpravě.
Aplikace:
Široce používané pro plnění pasty, jako jsou: pigmenty, koloidy, bílý latex, prací prostředek, šampon, detergent, mýdlo na ruce, kondicionér a další polotekuté a viskózní nebo korozivní pastové tekuté náplně, existuje mnoho různých objemů plnění .
Typ balení: Plechovky, sud, lahve, kapsle, kartony, stojací sáček
Obalový materiál: Sklo, kov, papír, plast, dřevo, jiné.
Zdvořilá připomínka:
Máme zkušený tým výzkumných a vývojových inženýrů, kteří mohou přizpůsobit obalová řešení podle vlastností vašeho produktu.
Vzorky balení
Modelka | VK-FH08 |
Rozsah plnění | 50-1000 ml |
Rychlost plnění | 30–40 lahví/min (rozsah 100–500 ml) |
Přesnost měření | ±1% |
Výkon, napětí | 3,2 kW, 380 V |
Pracovní tlak | 0,6-0,7 mpa |
Spotřeba vzduchu | 6-7 m³/min |
Velikost stroje | 2200*1500*2100mm |
Čistá hmotnost stroje | 1200 kg |
Funkce
1. Plnicí tryska je vybavena zařízením proti odkapávání, aby během plnění nedocházelo k tahání drátu nebo odkapávání.
2. Všechny kontaktní materiály jsou vyrobeny z nerezové oceli, snadno se rozebírají, snadno se čistí a splňují hygienické požadavky.
3. Není třeba vyměňovat díly, můžete rychle upravit a vyměnit láhve různých tvarů a specifikací se silnou použitelností.
4. Při použití známých elektrických a pneumatických komponentů je míra poruch nízká, výkon je stabilní a spolehlivý a životnost je dlouhá.
5. Je snadné nastavit objem plnění a rychlost plnění, bez funkce plnění láhve, automatické kontroly hladiny kapaliny a podávání a krásného vzhledu.
6. Plnicí hlavu lze změnit na ponornou náplň, která dokáže účinně zabránit pěnění nebo rozstřikování výplňového materiálu a je vhodná pro plnění kapalin, které se snadno pění.