Proces plnění lahví začíná naložením prázdných lahví na strojní linku, která je vybavena dopravním pásem, který je přepravuje různými fázemi výrobního procesu. Lahve jsou poté vyčištěny, dezinfikovány a vysušeny, aby bylo zajištěno, že jsou bez kontaminantů a připraveny k plnění.
Dále strojní linka plní lahve požadovaným množstvím řídké kapaliny pomocí vysoce přesného plnicího systému. Tento systém dokáže přesně dávkovat kapalinu do každé láhve, což zajišťuje konzistentní úrovně naplnění a minimalizuje plýtvání.
Jakmile jsou lahve naplněny, jsou uzavřeny uzávěry pomocí automatického uzavíracího stroje. Tento stroj zvládne různé typy uzávěrů, včetně šroubovacích uzávěrů, nasazovacích uzávěrů a zacvakávacích uzávěrů, čímž je zajištěno, že každá láhev je bezpečně utěsněna, aby se zabránilo úniku nebo rozlití.
Nakonec jsou lahve označeny informacemi o produktu, jako je název značky, přísady a nutriční údaje, pomocí automatického etiketovacího stroje. Tento stroj dokáže aplikovat štítky na každou láhev s vysokou přesností a rychlostí, což zajišťuje, že výrobní proces je efektivní a hotový produkt vypadá profesionálně.
Jednou z klíčových výhod automatické etiketovací linky pro plnění tenkých tekutých lahví je její schopnost nepřetržitého provozu bez nutnosti zásahu člověka. To znamená, že systém může pracovat nepřetržitě, maximalizovat produktivitu a snížit náklady na pracovní sílu.
Další výhodou tohoto výrobního systému je jeho schopnost minimalizovat plýtvání a kontaminaci produktů. Strojní linka je navržena tak, aby s kapalinou zacházela opatrně a zajistila, že během procesu plnění a uzavírání nebude vystavena vzduchu nebo jiným nečistotám. Výsledkem je vysoce kvalitní produkt, který má konzistentní texturu, barvu a chuť.
Závěrem lze říci, že automatická etiketovací linka na plnění tenkých tekutých lahví je vynikající investicí pro výrobce, kteří chtějí zefektivnit svůj výrobní proces, zvýšit efektivitu a zlepšit kvalitu svých produktů. Díky své vysoké úrovni automatizace a přesnosti může tento systém pomoci společnostem udržet si konkurenceschopnost na trhu a zároveň snížit jejich provozní náklady.
Aplikace:
Jedná se o ekonomický plnicí stroj, který se nejlépe hodí pro kapaliny s velmi nízkou viskozitou, které se nemění s okolní teplotou nebo se změnami šarže. jako je alkoholový dezinfekční prostředek, dezinfekční prostředek na ruce, dezinfekční prostředek, alkoholový sprej, čistič skla, voda, džus atd. v potravinářském, kosmetickém a každodenním chemickém průmyslu.
Typ balení: Sud, lahve, plechovky, kapsle, kartony, stojací vak
Obalový materiál: Sklo, kov, papír, plast, dřevo, jiné
Zdvořilá připomínka:
Máme zkušený tým výzkumných a vývojových inženýrů, kteří mohou přizpůsobit obalová řešení podle vlastností vašeho produktu.
Vzorky balení
Modelka | VK-LX-04 |
Jméno výrobku | Automatické uzavírací linky na plnění lahví na tekutiny |
Produkční kapacita | 1000-8000 lahví/hodinu (na míru) |
Kapacita plnění | 50-5000 ml |
Velikost lahve | 20-1500 mm (přizpůsobené) |
Kvalifikovaný uzávěr | ≥99% |
Kvalifikované nasazení čepice | ≥99% |
Kvalifikovaný uzávěr | ≥99% |
Tlak vzduchu | 0,6 MPa |
Napájení | 1,2 kW |
Hmotnost stroje | 600 kg |
Napájení | 110V220V/380V 50~60Hz (podle zákazníka) |
Záruka | Dva roky zdarma |
Osvědčení | ISO9001, GMP, CE |
Aplikovaná řada lahví | Kulaté/ploché/hranaté lahve |
Hluk jednoho stroje | ≤ 70 dB |
Dimenze | 2000*1000*1500mm |
1. Silnější softwarová podpora PLC může realizovat ideální operaci plnění.
2. Dotyková provozní barevná obrazovka, může zobrazit stav výroby, provozní postupy a způsoby plnění, cíl tabla, jednoduchá obsluha a pohodlná údržba.
3. Tato Čína nejoblíbenější produkty simplexní plnicí stroj stroje na plnění sklenic automatický stroj na plnění kapalin používá technologii vakuového sání, aby se zajistilo, že během procesu plnění nedojde k úniku plnicí hlavy.
4. Každá plnicí hlava je vybavena zařízením pro upnutí ústí láhve, které zajišťuje správné nasměrování vstřikovaného materiálu.
5. Tento stroj je vhodný pro plnění různých velikostí nádob, může změnit velikost plnění během několika minut.
6. Klíčová elektrická část použití Mitsubishi, OMRON, SIEMENS.
7. Volitelný servo plnící systém.