Maskinen er udstyret med flere komponenter, herunder et transportørsystem, en tankstation, en hættemaskine og en etiketmaskine. Transportørsystemet er ansvarlig for at flytte de tomme flasker til tankstationen, hvor de fyldes med den brændbare væske. Påfyldningsstationen består af en dyse, der doserer væsken ind i flaskerne med en kontrolleret og ensartet hastighed.
Påfyldningsprocessen styres af en programmerbar logisk controller (PLC), som giver mulighed for nem justering af påfyldningsvolumen og hastighed. PLC'en sikrer også, at påfyldningsprocessen er nøjagtig, hvor hver flaske modtager den nøjagtige mængde væske.
Efter påfyldningsprocessen er afsluttet, flyttes flaskerne til hættemaskinen, hvor de er forsvarligt forseglet med en hætte. Tæppemaskinen bruger et skruelåg for at sikre, at flaskerne er tæt forseglet og sikre til transport og opbevaring.
Til sidst flyttes flaskerne til etikettemaskinen, hvor de er mærket med de relevante oplysninger, såsom produktnavn, batchnummer og udløbsdato. Mærkemaskinen kan printe etiketter på flaskerne eller påføre fortrykte etiketter alt efter kundens krav.
Den automatiske etiketmaskine til flaskepåfyldning af brændbare væsker er designet med sikkerhed i tankerne. Maskinen er udstyret med flere sikkerhedsfunktioner, herunder et flammesikkert kabinet, automatiske afspærringsventiler og et brandslukningssystem. Disse funktioner sikrer, at maskinen fungerer sikkert og minimerer risikoen for brand eller eksplosion.
Samlet set er den automatiske etiketteringsmaskine til flaskepåfyldning af brændbare væsker en yderst effektiv og sikker løsning til påfyldning af flasker, der indeholder brændbare væsker. Det er et vigtigt stykke udstyr til industrier, hvor præcision, effektivitet og sikkerhed er kritiske bekymringer.
Ansøgning:
Automatisk mærknings- og forseglingsmaskine til flaskepåfyldning af brændbare væsker (LFH-HX-4), den er velegnet til påfyldning af brændbare væsker, såsom alkohol, brændstof, lim, benzin, petroleum, ethanol, methanol, benzen og andre brændbare væsker med enhver flydende .
Venlig påmindelse:
Vi har erfarne team af R & D-ingeniører, der kan tilpasse emballageløsninger i henhold til dine produktegenskaber.
Emballageprøver
Model | VK-HX-4 |
Fyldningsområde | 50-1000 ml (tilpasses) |
Påfyldningshastighed | 15-25 flasker/min (100-500 ml rækkevidde) |
Målenøjagtighed | ±1% |
Flaske diameter | Φ30mm-Φ135mm (tilpasses) |
Flaske Højde | 40mm-200mm (tilpasses) |
Kontrolsystem | PLC |
Samlet produktionslinjeeffekt | 6,5KW |
Strømforsyning | 220V, 50Hz |
Luftforbrug | 0,8-1,2m³/min |
Udstyrsmateriale | 304 |
Beskrivelse af hovedemballeringsproces: | afkryds flaske → 4-hoved stempelfyldning → løft af øvre låg → servodæksel → aluminiumsfolieforsegling → etikettering → modtageflaske |
1. Denne produktionslinje vedtager automatiseringsteknologi, importeret PLC, importeret inspektionslysøje, frekvensomformer og andre elektriske apparater, pneumatiske komponenter. Det har karakteristika af høj effektivitet, intelligens, bred tilpasningsevne og god stabilitet og er godt modtaget af brugerne;
2. Denne linje bruger automatisk flaskepåfyldning, 4-hoved servostempelpåfyldningsmaskine, elevatorautomatisk låg, servoskruelåg, waferpositionering rund flaskemærkningsmaskine og flaskeindsamling for at danne en fuldautomatisk produktionslinje;
3. Påfyldningsmaskinen bruger fødevarespecifikke slanger og indeholder ikke blødgørere, som er velegnet til medicin, fødevarer og andre industrier;
4. Stempelcylinderen på påfyldningsmaskinen vedtager slibe- og slidbestandig doseringscylinder, som automatisk kan kompensere stempeltætningen for lang levetid;
5. Afdækningsmaskinen bruger en manipulator til at tage fat i hætten, trykke på hætten og styre dækningsmomentet gennem en servomotor for at opnå dækningseffekten;
6. Denne type afdækningsmaskine har ensartet kraft til afdækning, let at justere kraften, og det er ikke let at bære hætten;
7. Produktionslinjen har stabil drift, lav støj, bekvem vedligeholdelse og opfylder fuldt ud GMP-certificeringskravene og er meget udbredt i medicin, fødevarer, kosmetik og andre industrier;
8. Hele maskinen er lavet af korrosionsbestandigt rustfrit stål, som er let at rengøre og desinficere, og opfylder de nationale regler og krav om fødevaremaskiner og fødevarehygiejne;
9. Importeret PLC og 7-tommer berøringsskærm mand-maskine interface, produktionsparametriseret kontrol, enkel betjening;
10. Denne slags produktionslinje er relativt avanceret og kan forbedres i henhold til kundernes forskellige krav og kan laves om til udstyr, der fuldt ud opfylder kundernes behov. Plexiglasdækslet på hele maskinen er designet til at forhindre urenheder i at trænge ind i fyldmaterialet, hvilket er sikkert og hygiejnisk.