Maskinen består typisk af flere nøglekomponenter, herunder et dåse- eller blikfremføringssystem, et påfyldningssystem, et sømsystem og et skæresystem. Dåse- eller dåsefremføringssystemet er ansvarligt for at føre de tomme dåser eller dåser ind i maskinen og placere dem på det korrekte sted til påfyldning. Påfyldningssystemet er ansvarligt for at dispensere pulverproduktet i dåserne eller dåserne og sikre, at den korrekte mængde dispenseres hver gang. Sysystemet er ansvarlig for at forsegle toppen af dåsen eller dåsen, efter at produktet er blevet dispenseret. Endelig er skæresystemet ansvarlig for at skære overskydende dåse- eller blikmateriale af, efter at sømningsprocessen er afsluttet.
En af de vigtigste fordele ved en automatisk pulverdåsepåfyldningsmaskine med sømforseglingsmaskine er dens evne til at arbejde hurtigt og effektivt. Disse maskiner er i stand til at fylde og forsegle et stort antal dåser eller dåser på kort tid, hvilket gør dem ideelle til brug i højvolumenproduktionsmiljøer. Derudover er disse maskiner typisk meget præcise og konsistente, hvilket er med til at sikre, at produktet, der udleveres, er af høj kvalitet.
En anden fordel ved en automatisk pulverdåsepåfyldningsmaskine med sømforseglingsmaskine er dens fleksibilitet. Disse maskiner er i stand til at håndtere en lang række forskellige pulverprodukter og dåse- eller tinstørrelser, hvilket gør dem velegnede til brug i en række forskellige industrier. De kommer også ofte med en række forskellige indstillinger og justeringer, som kan bruges til at finjustere maskinen, så den passer til de specifikke behov i en bestemt applikation.
Samlet set er en automatisk pulverdåsepåfyldningsmaskine med sømforseglingsmaskine et alsidigt og effektivt stykke udstyr, der kan bruges til at fylde og forsegle en lang række forskellige pulverprodukter i en række forskellige industrier. Med sin høje hastighed og nøjagtighed er denne type maskine ideel til brug i højvolumenproduktionsmiljøer, og dens fleksibilitet gør den velegnet til en lang række forskellige applikationer.
Ansøgning:
Automatisk påfyldningsmaskine til pulverdåser med sømforseglingsmaskine (LF-LX01S), den er velegnet til pakning af dåser/dåser af alle slags pulverprodukter. Såsom mælkepulver, proteinpulver, ernæringspulver, kaffepulver, kyllingepulver, krydderierpulver, kornpulver osv.
Maskinmodellerne af påfyldningslinjen kan konfigureres i henhold til kundens produkter og krav, såsom afkrydsning, sterilisering, påfyldning, vakuum- og nitrogenskylning, forsegling, dækning, mærkning og kodning.
Emballagetype: Dåser, dåser, flasker, kartoner, stand-up pose
Emballagemateriale: Glas, metal, papir, plast, træ, andet.
Venlig påmindelse:
Vi har erfarne team af R & D-ingeniører, der kan tilpasse emballageløsninger i henhold til dine produktegenskaber.
Emballageprøver
Navn | Automatisk pulverflaske produktionslinje |
Fyldningsvægt | I henhold til kundens krav |
Strømforsyning | 3-faset 380V 50Hz |
Trykluftforbrug | 6 kg/cm² |
Luftforbrug | 1,45m'/min |
Flaske materiale | 307#/401#/502#/300#/PET, glasflaske, blik |
Fyldningsspecifikation | Udskiftning af formen på ingen defekt påfyldningsmaskine og nitrogenpåfyldnings- og påfyldningsmaskine kan konservesprodukter med forskellige specifikationer |
Pakningshastighed | 15-55 poser/min |
Målenøjagtighed | ≤ ± 0,5% |
1. Servo- og pneumatisk systemkontroltank og vandret bevægelig tank, nøjagtig positionering og hurtig hastighed, stabil ydeevne og høj nøjagtighed;
2. Påfyldningsmaskinen vedtager vejningsfyldningsmåling, og nøjagtigheden er højere end skruemålingen;
3. Påfyldningsmaskinen anvender den lavere vægtpåfyldningsmåling, som er mere nøjagtig end skruemålingen
4. Den er udstyret med 8-positions dåseforseglingsmaskine for at forbedre produktionskapaciteten og spare arbejdskraft.
5. Mere stabilt, vedtaget 1,5 mm tykkelse 304 rustfrit stål til hele rammen, delene i kontakt med materialer er lavet af fødevaregodkendt rustfrit stål.
6. Udstyret med en vægtsensor for at sikre nøjagtigheden af påfyldningen.
7. Udstyret med støvfjernelsesanordning og negativt trykrør kan det effektivt suge hævepulveret væk i påfyldningsprocessen og effektivt beskytte værkstedsmiljøet.
8. Udstyret med 8-stations dåsesømmer for at øge produktionskapaciteten og spare arbejdskraft;
9. Bred anvendelighed, skiftende skrue kan måle forskellig vægt og præcision;