Der Füllvorgang beginnt damit, dass Flaschen auf ein Förderband gelegt und in die Maschine eingeführt werden. Anschließend werden die Flaschen in Position unter die Fülldüsen geführt, die von einer Reihe pneumatischer oder hydraulischer Zylinder gesteuert werden. Die Fülldüsen sind mit Sensoren ausgestattet, die den Flüssigkeitsstand in den Flaschen erkennen und sicherstellen, dass jede Flasche bis zum gewünschten Füllstand gefüllt wird.
Sobald die Flaschen gefüllt sind, werden sie zum Schrumpfpacker befördert, der die Flaschen mit einer Schrumpffolie versiegelt. Diese Folie wird auf eine hohe Temperatur erhitzt, wodurch sie eng um den Flaschenhals schrumpft und ein manipulationssicheres Siegel bildet. Der Schrumpfpacker verfügt außerdem über einen Schneidmechanismus, der die überschüssige Folie vom Flaschenhals abschneidet und so ein sauberes, professionelles Finish hinterlässt.
Einer der Hauptvorteile einer 6-Kopf-Saucenflaschen-Abfüllmaschine mit Schrumpfpacker ist ihre Fähigkeit, hohe Produktionsmengen zu bewältigen. Mit 6 Fülldüsen und einem Schrumpfpacker kann dieser Maschinentyp Hunderte oder sogar Tausende Flaschen pro Stunde füllen und versiegeln, je nach Größe und Art der verwendeten Flaschen. Dies macht sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen, die regelmäßig große Mengen Flaschen füllen müssen.
Neben den Hochgeschwindigkeitsfunktionen zum Füllen und Versiegeln ist eine 6-Kopf-Saucenflaschen-Abfüllmaschine mit Schrumpfpacker auch auf einfache Bedienung und Wartung ausgelegt. Die Maschine verfügt normalerweise über ein benutzerfreundliches Bedienfeld, mit dem die Bediener die Füll- und Versiegelungseinstellungen einfach anpassen und die Leistung der Maschine überwachen können. Die Komponenten der Maschine sind außerdem für einen einfachen Zugang ausgelegt, sodass sie einfach zu reinigen und zu warten ist.
Insgesamt ist eine 6-Kopf-Saucenflaschen-Abfüllmaschine mit Schrumpfpacker ein hocheffizientes und zuverlässiges Gerät, das für jedes Unternehmen, das Saucen, Dressings oder andere flüssige Produkte herstellt, unverzichtbar ist. Seine Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Versiegelungsfunktionen, kombiniert mit seiner einfachen Bedienung und Wartung, machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse rationalisieren und ihr Endergebnis verbessern möchten.
Anwendung:
6-Kopf-Saucenfüllmaschine (LD-ALFH01) mit Schrumpfpacker. Sie eignet sich zum quantitativen Abfüllen verschiedener Saucen beliebiger Fließfähigkeit in der Medizin-, Lebensmittel-, Kosmetik- und anderen Industrien.
Beispiele:
Sirup, Erdnussbutter, Kondensmilch, Schokoladensoße, Ketchup, Saft, Shampoo, Fruchtsaft, Honig, Marmelade, Paste, Öl usw.
Freundliche Erinnerung:
Wir verfügen über ein erfahrenes Team von Forschungs- und Entwicklungsingenieuren, die Verpackungslösungen entsprechend den Eigenschaften Ihres Produkts anpassen können.
Verpackungsbeispiel:
Füllbereich | 5–60 ml und 50–500 ml und 500–5000 ml (kundenspezifisch) |
Füllgeschwindigkeit | 1000-6000 Flaschen/Stunde |
Zylinder | AIRTAC/Festo |
Steuerungstyp | SPS-Touchscreen |
Trichtervolumen | 20 bis 40 Liter |
Heizmethode | Elektrisch beheizt (optional) |
Mischfunktion | Optional |
Anwendung | Mayonnaise, Ketchup, Öl, Joghurt, Sahne, Tomatensoße, scharfe Soße, Chilisoße, Honig usw. |
Sicherheitsschutz | Acrylabdeckung und Not-Aus-Taste |
1. Je nach Bedarf unterschiedlicher Konfigurationen der automatischen Gerätemontage;
2. Alle Maschinenstrukturen werden entsprechend den Lebensmittelhygienestandards ausgewählt und konstruiert;
3. Die mit dem Material in Kontakt kommende Innenwand des Behälters ist poliert;
4. Die Verpackungslinie eignet sich hauptsächlich zum Verpacken aller Arten von flüssigen, flüssigen und pastösen Materialien wie Saft, Speiseöl, Soße, Waren des täglichen Bedarfs, Medikamente usw.
5. Kompletter Satz, die gesamte Linie ist vollautomatisch, was Arbeit spart;
6. Kolbenmesszylinder, Servoantrieb, geeignet für große Partikel dicker Soßenfüllungen;
7. Die doppelseitige Etikettiermaschine kann runde Flaschen, einseitig und doppelseitig kleben.
8. Spezieller Soßen-Tropfschutz-Füllkopf und vergrößertes Drehventil, um große Soßenpartikel einzufüllen, ohne zu verstopfen oder auszulaufen.
9. Horizontales Mischen und horizontales Schiebedesign verbessern die Füllgeschwindigkeit, lösen aber auch das Problem der ungleichmäßigen Ölschicht.