Der Prozess der Flaschenabfüllung beginnt damit, dass die leeren Flaschen auf die Maschinenlinie geladen werden, die mit einem Förderband ausgestattet ist, um sie durch die verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses zu transportieren. Anschließend werden die Flaschen gereinigt, desinfiziert und getrocknet, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen und bereit zum Abfüllen sind.
Anschließend füllt die Maschinenlinie die Flaschen mithilfe eines hochpräzisen Füllsystems mit der gewünschten Menge Vaseline. Dieses System kann das Produkt präzise in jede Flasche dosieren, wodurch gleichbleibende Füllstände sichergestellt und Abfall minimiert wird. Anschließend werden die Flaschen mit Kappen verschlossen, die ebenfalls automatisch von der Maschinenlinie auf die Flaschen gesetzt werden.
Nach Abschluss des Füll- und Verschlussvorgangs werden die Flaschen mit Produktinformationen wie Markenname, Inhaltsstoffen und Verfallsdatum beschriftet. Der Etikettiervorgang ist ebenfalls vollautomatisch und kann an die spezifischen Anforderungen des Herstellers angepasst werden.
Einer der Hauptvorteile einer vollautomatischen Abfüllanlage für Vaselineflaschen ist ihre Fähigkeit, kontinuierlich und ohne menschliches Eingreifen zu arbeiten. Dies bedeutet, dass das System rund um die Uhr arbeiten kann, was die Produktivität maximiert und die Arbeitskosten senkt.
Ein weiterer Vorteil dieses Produktionssystems ist die Minimierung von Produktabfällen und Verunreinigungen. Die Maschinenlinie ist so konzipiert, dass das Produkt sorgfältig behandelt wird und während des Füll- und Verschlussvorgangs weder Luft noch anderen Verunreinigungen ausgesetzt wird. Das Ergebnis ist ein qualitativ hochwertiges Produkt mit gleichbleibender Textur, Farbe und Duft.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine vollautomatische Abfüllanlage für Vaselineflaschen eine hervorragende Investition für Hersteller ist, die ihren Produktionsprozess rationalisieren, die Effizienz steigern und die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Mit seinem hohen Automatisierungsgrad und seiner Präzision kann dieses System Unternehmen dabei helfen, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig ihre Betriebskosten zu senken.
Anwendung:
Es eignet sich zum quantitativen Abfüllen verschiedener Öle wie Vaseline, Gesichtscreme, Ketchup, Tomatensauce, Mayonnaise, Marmelade, Paste, Öl, Joghurt, Sahne, scharfe Sauce, Chilisauce, Honig usw.
Verpackungsart:
Flaschen, Gläser, Dosen, Büchsen, Fässer, Kapseln, Kartons
Verpackungsmaterial:
Glas, Metall, Papier, Kunststoff, Holz und andere.
Freundliche Erinnerung:
Modell | VK-ALF01 |
Füllbereich | 50-1000ml |
Füllgeschwindigkeit | 20-35 Flaschen/min |
Meßgenauigkeit | ±1% |
Leistung | 220 V, 50 Hz, 1 kW |
Arbeitsdruck | 0,6 MPa – 0,8 MPa |
Gewicht | 400 kg |
Größe | L4004*B1175,97*H2045 (mm) |
1. Je nach Bedarf unterschiedlicher Konfigurationen der automatischen Gerätemontage;
2. Alle Maschinenstrukturen werden entsprechend den Lebensmittelhygienestandards ausgewählt und konstruiert;
3. Die mit dem Material in Kontakt kommende Innenwand des Behälters ist poliert;
4. Die Strukturen, die oft zerlegt und gewaschen werden, sind alle durch leicht zerlegbare Teile verbunden, was die Reinigung erleichtert;
5. Die Verpackungslinie eignet sich hauptsächlich zum Verpacken aller Arten von flüssigen, flüssigen und pastösen Materialien wie Saft, Speiseöl, Soße, Waren des täglichen Bedarfs, Medikamente usw.
6. Kompletter Satz, die gesamte Linie ist vollautomatisch, was Arbeit spart;
7. 4-Kopf-Flaschenwaschmaschine mit negativen Ionen, reinigen Sie die Flasche, halten Sie sie sauber und hygienisch;
8. Die doppelseitige Etikettiermaschine kann runde Flaschen, einseitig oder doppelseitig kleben.
9. Die Verschlusshülse der Flasche ist zusammengezogen, um Diebstahl zu verhindern und das Eindringen von Luft zu vermeiden, was zur Konservierung dient.
10. Dockingbox-Versiegelungsmaschine, die gesamte Linie ist vollautomatisch, verbessert die Leistung.