Eine automatische Dosenabfüllanlage für Pulver ist ein hochmodernes Gerät, das zum präzisen Befüllen von Dosen mit einer breiten Palette von Pulverprodukten entwickelt wurde. Die Maschine ist so konstruiert, dass sie den gesamten Abfüllprozess rationalisiert, vom Ausgeben des Pulvers bis zum Verschließen der Dosen, und dabei höchste Genauigkeit und Präzision gewährleistet.

Die automatische Dosenabfüllanlage besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Komponenten, die nahtlos zusammenarbeiten, um maximale Effizienz zu erreichen. Das Herzstück der Maschine ist die Abfüllstation, in der sich der Pulverdosiermechanismus befindet. Der Dosiermechanismus ist so konzipiert, dass er die richtige Pulvermenge sorgfältig misst und in jede Dose dosiert, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet und Abfall reduziert wird.

Die Füllstation ist außerdem mit einem automatischen Dosenzufuhrsystem ausgestattet, das leere Dosen schnell und präzise durch den Füllprozess führt. Die Dosen werden zunächst in die Füllstation geführt, wo sie unter dem Dosiermechanismus positioniert werden. Sobald die richtige Pulvermenge abgegeben wurde, werden die Dosen zur nächsten Station zum Verschließen weitergeleitet.

In der Versiegelungsstation werden die Dosen versiegelt, um sicherzustellen, dass das Pulver im Inneren frisch bleibt und vor äußeren Einflüssen geschützt ist. Die Versiegelungsstation verwendet fortschrittliche Technologie, um sicherzustellen, dass die Dosen dicht und gleichmäßig verschlossen sind, um Lecks zu verhindern und die Produktqualität sicherzustellen.

Während des gesamten Prozesses wird die automatische Dosenabfüllanlage ständig von einem zentralen Computersystem überwacht und gesteuert. Das Computersystem stellt sicher, dass jeder Schritt des Prozesses präzise und genau ausgeführt wird, und ermöglicht es den Bedienern, bei Bedarf Echtzeitanpassungen an der Maschine vorzunehmen.

Insgesamt ist eine automatische Dosenabfüllanlage für Pulver ein unverzichtbares Gerät für Unternehmen, die große Mengen an Dosen mit pulverförmigen Produkten befüllen müssen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und ihres optimierten Designs kann die Maschine die Produktionseffizienz steigern, die Produktqualität verbessern und den Abfall reduzieren, was sie zu einer wertvollen Investition für jeden Fertigungsbetrieb macht.

Anwendung:

Automatische Dosenabfüllanlage für Pulver, anwendbar für die Verpackung von Pulver in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien. Wie zum Beispiel: Milchpulver, Kaffeepulver, Gewürzpulver, Teepulver, Proteinpulver, Medizinpulver und Mahlzeitenersatzpulver usw.

Verpackungsart:

Kartons, Flaschen, Plastikdosen, Glasdosen, Weißblechdosen usw.

Freundliche Erinnerung:

Wir verfügen über ein erfahrenes Team von Forschungs- und Entwicklungsingenieuren, die Verpackungslösungen entsprechend den Eigenschaften Ihres Produkts anpassen können.

Verpackungsbeispiele:

Automatische Dosenfülllinie für Pulver

Parameter:

ModellVK-PAF01
FlaschendurchmesserΦ30 mm – Φ140 mm (anpassbar)
Flaschenhöhe50 mm – 200 mm (anpassbar)
Produktionsgeschwindigkeit10-40 Dosen/min
KontrollsystemSPS
Leistung2,5 KW
Stromversorgung220 V, 50 Hz
Luftverbrauch0,5-0,8m³/min
Ausrüstungsmaterial304

Besonderheit:

1. Diese Produktionslinie verwendet eine automatische Abdeckung mit Hebemechanismus, eine schnelle Abdeckungsgeschwindigkeit, einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und ein breites Anwendungsspektrum.

2. Abstand und Höhe des Kappenschraubmechanismus können schnell eingestellt werden. Beim Wechseln unterschiedlicher Kappenspezifikationen kann dies während des gesamten Vorgangs ohne Werkzeug eingestellt werden. Zum Abschluss des Austauschs muss lediglich das Handrad eingestellt werden.

3. Die gesamte Linie verwendet eine importierte SPS und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle mit 7-Zoll-Touchscreen, eine produktionsparametrierte Steuerung und eine einfache Bedienung.

4. Die Produktionslinie zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und bequeme Wartung aus und erfüllt die GMP-Zertifizierungsanforderungen vollständig.

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