Αυτόματη μηχανή γραμμής πλήρωσης κουτιών για σκόνη

Μια αυτόματη μηχανή γραμμής πλήρωσης κονσερβών για σκόνη είναι ένα εξαιρετικά προηγμένο κομμάτι εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για να γεμίζει με ακρίβεια δοχεία με μια ευρεία γκάμα προϊόντων σε σκόνη. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να απλοποιεί ολόκληρη τη διαδικασία πλήρωσης, από τη διανομή της σκόνης έως το σφράγισμα των κουτιών, όλα αυτά διατηρώντας αυστηρή ακρίβεια και ακρίβεια.

Η αυτόματη μηχανή γραμμής πλήρωσης κουτιών αποτελείται από μια σειρά διασυνδεδεμένων εξαρτημάτων που συνεργάζονται άψογα για να επιτύχουν τη μέγιστη απόδοση. Στην καρδιά του μηχανήματος βρίσκεται ο σταθμός ανεφοδιασμού, ο οποίος στεγάζει τον μηχανισμό διανομής σκόνης. Ο μηχανισμός διανομής έχει σχεδιαστεί για να μετράει προσεκτικά και να διανέμει τη σωστή ποσότητα σκόνης σε κάθε κουτί, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα προϊόντος και μειώνοντας τα απόβλητα.

Ο σταθμός ανεφοδιασμού είναι επίσης εξοπλισμένος με ένα αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας κουτιών, το οποίο μετακινεί τα άδεια δοχεία κατά τη διαδικασία πλήρωσης με ταχύτητα και ακρίβεια. Τα δοχεία τροφοδοτούνται πρώτα στο σταθμό πλήρωσης, όπου τοποθετούνται κάτω από τον μηχανισμό διανομής. Μόλις διανεμηθεί η σωστή ποσότητα σκόνης, τα κουτιά προχωρούν στον επόμενο σταθμό για σφράγιση.

Ο σταθμός σφράγισης είναι όπου σφραγίζονται τα δοχεία για να διασφαλιστεί ότι η σκόνη στο εσωτερικό παραμένει φρέσκια και προστατευμένη από εξωτερικά στοιχεία. Ο σταθμός στεγανοποίησης χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία για να διασφαλίσει ότι τα δοχεία σφραγίζονται σφιχτά και με συνέπεια, αποτρέποντας διαρροές και διασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος.

Σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, η αυτόματη μηχανή γραμμής πλήρωσης κουτιών παρακολουθείται και ελέγχεται συνεχώς από ένα κεντρικό σύστημα υπολογιστή. Το σύστημα υπολογιστή διασφαλίζει ότι κάθε βήμα της διαδικασίας πραγματοποιείται με ακρίβεια και ακρίβεια και επιτρέπει στους χειριστές να κάνουν προσαρμογές στο μηχάνημα σε πραγματικό χρόνο, όπως απαιτείται.

Συνολικά, μια αυτόματη μηχανή γραμμής πλήρωσης κονσερβών για σκόνη είναι ένα απαραίτητο κομμάτι εξοπλισμού για εταιρείες που πρέπει να γεμίσουν μεγάλους όγκους κουτιών με προϊόντα σε σκόνη. Με την προηγμένη τεχνολογία και τον εξορθολογισμένο σχεδιασμό του, το μηχάνημα μπορεί να αυξήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος και να μειώσει τα απόβλητα, καθιστώντας το μια πολύτιμη επένδυση για κάθε κατασκευαστική λειτουργία.

Εφαρμογή:

Αυτόματη μηχανή γραμμής πλήρωσης κονσερβών για σκόνη, που εφαρμόζεται στη συσκευασία σκόνης στη φαρμακευτική, τη βιομηχανία τροφίμων, τη χημική και άλλες βιομηχανίες. Όπως: σκόνη γάλακτος, σκόνη καφέ, σκόνη μπαχαρικών, σκόνη τσαγιού, σκόνη πρωτεΐνης, σκόνη φαρμάκων και σκόνη αντικατάστασης γευμάτων κ.λπ.

Τύπος συσκευασίας:

χαρτοκιβώτια, μπουκάλια, πλαστικά κουτιά, γυάλινα κουτιά, λευκοσίδηροι κ.λπ.

Ευγενική υπενθύμιση:

Έχουμε έμπειρη ομάδα μηχανικών Ε & Α που μπορούν να προσαρμόσουν τις λύσεις συσκευασίας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος σας.

Δείγματα συσκευασίας:

Παράμετρος:

Μοντέλο	VK-PAF01
Διάμετρος μπουκαλιού	Φ30mm-Φ140mm (προσαρμόσιμο)
Ύψος μπουκαλιού	50mm-200mm (προσαρμόσιμο)
Ταχύτητα παραγωγής	10-40 κουτάκια/λεπτό
Σύστημα ελέγχου	PLC
Εξουσία	2,5 KW
Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος	220 V, 50 Hz
Κατανάλωση αέρα	0,5-0,8 m³/λεπτό
Υλικό εξοπλισμού	304

Χαρακτηριστικό:

1. Αυτή η γραμμή παραγωγής υιοθετεί την αυτόματη κάλυψη τύπου ανύψωσης, τη γρήγορη ταχύτητα κάλυψης, τη σταθερή λειτουργία, το χαμηλό θόρυβο και το ευρύ φάσμα εφαρμογών.

2. Η απόσταση και το ύψος του μηχανισμού βιδώματος του καπακιού μπορούν να ρυθμιστούν γρήγορα. Όταν αλλάζετε διαφορετικές προδιαγραφές καπακιών, μπορεί να ρυθμιστεί χωρίς εργαλεία σε όλη τη διαδικασία και χρειάζεται μόνο να ρυθμίσετε τον χειροτροχό για να ολοκληρώσετε την αντικατάσταση.

3. Ολόκληρη η γραμμή υιοθετεί το εισαγόμενο PLC και μια διεπαφή ανθρώπου-μηχανής με οθόνη αφής 7 ιντσών, παραμετροποιημένο έλεγχο παραγωγής και απλή λειτουργία.

4. Η γραμμή παραγωγής έχει σταθερή λειτουργία, χαμηλό θόρυβο και βολική συντήρηση και πληροί πλήρως τις απαιτήσεις πιστοποίησης GMP.