Línea completamente automática de llenado, taponado y etiquetado de botellas de líquidos

Una línea completamente automática de llenado, taponado y etiquetado de botellas de líquidos es un sistema completo diseñado para llenar, tapar y etiquetar botellas con productos líquidos. Este tipo de sistema se utiliza comúnmente en las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y de cuidado personal. El sistema se compone de varios equipos diferentes que trabajan juntos para completar el proceso de llenado, taponado y etiquetado.

El primer equipo de la línea es el llenador de líquido. Esta máquina se encarga de llenar las botellas con el producto líquido. El llenador puede ser un llenador por gravedad, un llenador de desplazamiento positivo o un llenador volumétrico. El tipo de llenadora utilizada dependerá del producto que se esté llenando y de la precisión de llenado deseada. La llenadora está conectada a la fuente del producto, como un tanque o tambor, y las botellas se introducen en la llenadora mediante una cinta transportadora.

El siguiente equipo de la línea es la taponadora. Esta máquina se encarga de aplicar el tapón a la botella llena. La taponadora puede ser una taponadora de tornillo, una taponadora de presión o una taponadora de prensa. El tipo de taponadora utilizada dependerá del tipo de tapa que se utilice y del nivel deseado de estanqueidad. La taponadora está conectada a la llenadora y las botellas se introducen en la taponadora mediante una cinta transportadora.

El último equipo de la línea es la etiquetadora. Esta máquina se encarga de aplicar una etiqueta a la botella llena y tapada. La etiquetadora puede ser una etiquetadora sensible a la presión, una etiquetadora con pegamento o una etiquetadora con funda retráctil. El tipo de etiquetadora utilizada dependerá del tipo de etiqueta que se utilice y del nivel de precisión deseado. La etiquetadora está conectada a la taponadora y las botellas se introducen en la etiquetadora mediante una cinta transportadora.

La línea completamente automática de llenado, taponado y etiquetado de botellas de líquidos está diseñada para funcionar en un proceso continuo. Las botellas pasan a la llenadora, luego a la taponadora y finalmente a la etiquetadora. La línea está controlada por un controlador lógico programable (PLC) que monitorea el proceso y realiza los ajustes necesarios. El PLC también está conectado a una interfaz hombre-máquina (HMI) que permite al operador controlar y monitorear la línea.

La línea completamente automática de llenado, taponado y etiquetado de botellas de líquidos es una solución altamente eficiente y rentable para llenar, tapar y etiquetar botellas con productos líquidos. El sistema está diseñado para funcionar en un proceso continuo, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la velocidad de producción. La línea también es fácil de operar y mantener, lo que reduce los costos de mano de obra.

La línea completamente automática de llenado, taponado y etiquetado de botellas de líquidos también está diseñada para cumplir con los más altos estándares de calidad y seguridad de la industria. El sistema está construido con materiales y componentes de alta calidad y está diseñado para cumplir con los requisitos de las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y de cuidado personal. La línea también está diseñada para cumplir con los requisitos de las normas GMP (Buenas Prácticas de Manufactura) y HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).

En conclusión, una línea completamente automática de llenado, taponado y etiquetado de botellas de líquidos es un sistema completo diseñado para llenar, tapar y etiquetar botellas con productos líquidos. El sistema se compone de varios equipos diferentes que trabajan juntos para completar el proceso de llenado, taponado y etiquetado. La línea es altamente eficiente y rentable, fácil de operar y mantener y cumple con los más altos estándares de calidad y seguridad de la industria. Este tipo de sistema se utiliza comúnmente en las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y de cuidado personal.

Solicitud:

Es adecuado para cualquier líquido de movilidad, como detergente, aceite de automóvil, agua de vaso, desinfectante para manos, gel de ducha, champú, mayonesa, salsa de tomate, aceite, yogur, crema, salsa de tomate, salsa picante, salsa picante, miel, etc.

Material de embalaje:

Vidrio, Metal, Papel, Plástico, Madera y Otros.

Recordatorio amable:

Contamos con un equipo experimentado de ingenieros de I+D que pueden personalizar las soluciones de embalaje según las características de su producto.

Muestra de embalaje:

Parámetros:

Modelo	VK-TJ-04
Rango de llenado	50-1000ml (personalizable)
Velocidad de llenado	<15-25 botellas/min (se refiere al rango de 100-500 ml)
Precisión de la medición	±1%
Sistema de control	SOCIEDAD ANÓNIMA
Potencia total de la línea de producción	5,5 KW
Fuente de alimentación	220V、50Hz
Consumo de aire	0,6-0,8 m³/min
Material del equipo	304
Descripción del proceso principal de envasado.	Ordenar botellas → Llenado → Tapón de rosca de cuatro ruedas → Etiquetado

Características:

1. Según las necesidades de diferentes configuraciones de montaje de equipos automáticos;

2. Todas las estructuras de la máquina se seleccionan y diseñan de acuerdo con los estándares de higiene alimentaria;

3. Se pule la pared interior del recipiente en contacto con el material;

4. Las estructuras que a menudo se desmontan y lavan están todas conectadas mediante piezas que se desmontan fácilmente, lo que resulta conveniente para la limpieza;

5. La línea de envasado es principalmente adecuada para envasar todo tipo de líquidos, fluidos y pastas, como jugos, aceites comestibles, salsas, artículos de primera necesidad, medicamentos, etc.

6. Conjunto completo, toda la línea es completamente automática, lo que ahorra mano de obra;

7. Cilindro medidor tipo pistón, servoaccionamiento, adecuado para partículas grandes de relleno de salsa espesa;

8. Cabezal de llenado antigoteo de salsa especial y válvula giratoria que aumenta, llenando partículas grandes de salsa, sin bloquear ni tener fugas;