Automaatne tuleohtlike vedelike pudelite täitmise korgiga märgistusmasin

Automaatne tuleohtlike vedelike pudelite täitmise korgiga sildistamise masin on spetsiaalne seade, mis on loodud tuleohtlikke vedelikke sisaldavate pudelite tõhusaks ja ohutuks täitmiseks. See masin sobib ideaalselt sellistesse tööstusharudesse nagu keemia-, farmaatsia- ja kosmeetikatööstus, kus täpsus ja ohutus on esmatähtsad.

Masin on varustatud mitme komponendiga, sealhulgas konveiersüsteem, tankla, korkimismasin ja märgistamismasin. Konveiersüsteem vastutab tühjade pudelite viimise eest tanklasse, kus need täidetakse süttiva vedelikuga. Tankla koosneb otsikust, mis jagab vedelikku pudelitesse kontrollitud ja ühtlase kiirusega.

Täitmisprotsessi juhib programmeeritav loogikakontroller (PLC), mis võimaldab hõlpsalt reguleerida täitmismahtu ja kiirust. PLC tagab ka täitmisprotsessi täpsuse, kusjuures iga pudel saab täpse koguse vedelikku.

Pärast täitmisprotsessi lõppu liiguvad pudelid korgimasinasse, kus need suletakse kindlalt korgiga. Korgimismasin kasutab keeratavat korki, mis tagab pudelite tiheda suletuse ning transpordi ja ladustamise ohutuse.

Lõpuks liiguvad pudelid märgistamismasinasse, kus neile märgitakse vastav teave, näiteks toote nimetus, partii number ja kõlblikkusaeg. Märgistamismasin suudab vastavalt kliendi nõudmistele trükkida pudelitele silte või kanda peale eelprinditud etikette.

Automaatne tuleohtlike vedelike pudelite täitmise korgi sildistamise masin on loodud ohutust silmas pidades. Masin on varustatud mitme turvaelemendiga, sealhulgas tulekindla korpuse, automaatsete sulgeventiilide ja tulekustutussüsteemiga. Need funktsioonid tagavad masina ohutu töö ja vähendavad tulekahju- või plahvatusohtu.

Üldiselt on automaatne tuleohtlike vedelike pudelite täitmise korgiga märgistamismasin väga tõhus ja ohutu lahendus tuleohtlikke vedelikke sisaldavate pudelite täitmiseks. See on oluline seade tööstusharudele, kus täpsus, tõhusus ja ohutus on olulised.

Rakendus:

Automaatne tuleohtlike vedelike pudelite täitmise korgi märgistamise ja sulgemise masin (LFH-HX-4), see sobib tuleohtlike vedelike, nagu alkohol, kütus, liim, bensiin, petrooleum, etanool, metanool, benseen ja muud mis tahes voolavusega tuleohtlikud vedelikud, täitmiseks .

Meeldetuletus:

Meil on kogenud uurimis- ja arendusinseneride meeskond, kes saab kohandada pakendilahendusi vastavalt teie tooteomadustele.

Pakendi näidised

Mudel	VK-HX-4
Täitevahemik	50-1000 ml (kohandatav)
Täitmise kiirus	15–25 pudelit/min (vahemik 100–500 ml)
Mõõtmise täpsus	±1%
Pudeli läbimõõt	Φ30mm–Φ135mm (kohandatav)
Pudeli kõrgus	40–200 mm (kohandatav)
Kontrollsüsteem	PLC
Tootmisliini koguvõimsus	6,5 kW
Toiteallikas	220V, 50Hz
Õhutarbimine	0,8-1,2 m³/min
Seadmete materjal	304
Põhilise pakkimisprotsessi kirjeldus:	pudeli lahti segamine → 4 peaga kolvi täitmine → ülemine kate tõstmine → servokork → alumiiniumfooliumi tihend → märgistus → vastuvõtupudel

1. See tootmisliin kasutab automatiseerimistehnoloogiat, imporditud PLC-d, imporditud kontrollvalgustit, sagedusmuundurit ja muid elektriseadmeid, pneumaatilisi komponente. Sellel on kõrge efektiivsus, intelligentsus, lai kohanemisvõime ja hea stabiilsus ning kasutajad on selle hästi vastu võtnud;

2. Sellel liinil kasutatakse automaatset pudeli söötmist, 4-pealist servokolvi täitmismasinat, lifti automaatset korki, servo keeratavat korki, vahvli positsioneerimise ümmargust pudeli märgistamismasinat ja pudelite kogumist, et moodustada täielikult automatiseeritud tootmisliin;

3. Täitmismasin kasutab toiduspetsiifilisi voolikuid ja ei sisalda plastifikaatoreid, mis sobib meditsiini-, toiduaine- ja muudesse tööstustesse;

4. Täitmismasina kolvisilinder võtab vastu lihvimis- ja kulumiskindla mõõtesilindri, mis võib automaatselt kompenseerida kolvi tihendi pika eluea jaoks;

5. Korkimismasin kasutab manipulaatorit, et haarata korgist, vajutada korki ja juhtida korkimise pöördemomenti läbi servomootori, et saavutada korgiefekt;

6. Seda tüüpi korkimismasinal on ühtlane jõud korkimiseks, jõudu on lihtne reguleerida ja korki pole lihtne kanda;

7. tootmisliinil on stabiilne töö, madal müratase, mugav hooldus ja see vastab täielikult GMP sertifitseerimisnõuetele ning seda kasutatakse laialdaselt meditsiinis, toiduainetes, kosmeetikas ja muudes tööstusharudes;

8. Kogu masin on valmistatud korrosioonikindlast roostevabast terasest, mida on lihtne puhastada ja desinfitseerida ning mis vastab riiklikele toidumasinate ja toiduhügieeni eeskirjadele ja nõuetele;

9. Imporditud PLC ja 7-tollise puutetundliku ekraaniga inimese ja masina liides, tootmise parameetritega juhtimine, lihtne töö;

10. Selline tootmisliin on suhteliselt arenenud ja seda saab täiustada vastavalt klientide erinevatele nõudmistele ning sellest saab teha seadmeid, mis vastavad täielikult klientide vajadustele. Kogu masina pleksiklaasist kate on loodud vältima lisandite sattumist täitematerjali, mis on ohutu ja hügieeniline.