Pullontäyttöprosessi alkaa tyhjien pullojen lastaamisesta konelinjalle, joka on varustettu kuljetinhihnalla kuljettamaan ne läpi tuotantoprosessin eri vaiheissa. Pullot puhdistetaan, desinfioidaan ja kuivataan sen varmistamiseksi, että niissä ei ole epäpuhtauksia ja ne ovat valmiita täytettäviksi.
Seuraavaksi konelinja täyttää pullot halutulla määrällä ohutta nestettä käyttämällä erittäin tarkkaa täyttöjärjestelmää. Tämä järjestelmä voi annostella nesteen tarkasti jokaiseen pulloon, mikä varmistaa tasaisen täyttötason ja minimoi jätteen.
Kun pullot on täytetty, ne suljetaan korkilla automaattisella korkkikoneella. Tämä kone pystyy käsittelemään erityyppisiä korkkeja, mukaan lukien kierrekorkit, painettavat korkit ja napsautettavat korkit, mikä varmistaa, että jokainen pullo on tiiviisti suljettu vuotojen tai roiskeiden estämiseksi.
Lopuksi pulloihin merkitään tuotetiedot, kuten tuotenimi, ainesosat ja ravitsemukselliset tiedot automaattisella etiketöintikoneella. Tämä kone voi kiinnittää tarroja jokaiseen pulloon erittäin tarkasti ja nopeasti, mikä varmistaa, että tuotantoprosessi on tehokas ja lopputuote näyttää ammattimaiselta.
Yksi automaattisen ohuiden nestepullojen täyttökorkkien etikettilinjan tärkeimmistä eduista on sen kyky toimia jatkuvasti ilman ihmisen väliintuloa. Tämä tarkoittaa, että järjestelmä voi toimia kellon ympäri, mikä maksimoi tuottavuuden ja alentaa työvoimakustannuksia.
Toinen tämän tuotantojärjestelmän etu on sen kyky minimoida tuotehävikki ja kontaminaatio. Konelinja on suunniteltu käsittelemään nestettä varovasti varmistaen, että se ei ole alttiina ilmalle tai muille epäpuhtauksille täyttö- ja korkkiprosessin aikana. Näin saadaan korkealaatuinen tuote, jonka koostumus, väri ja maku ovat yhdenmukaiset.
Yhteenvetona voidaan todeta, että automaattinen ohuiden nestepullojen täyttökorkkien etikettilinja on erinomainen investointi valmistajille, jotka haluavat virtaviivaistaa tuotantoprosessiaan, lisätä tehokkuutta ja parantaa tuotteidensa laatua. Korkean automaation ja tarkkuuden ansiosta tämä järjestelmä voi auttaa yrityksiä pysymään kilpailukykyisinä markkinoilla ja samalla alentamaan käyttökustannuksiaan.
Sovellus:
Se on taloudellinen täyttökone, joka sopii parhaiten nesteisiin, joiden viskositeetti on erittäin ohut ja jotka eivät muutu ympäristön lämpötilan tai erän vaihtelun mukaan. kuten alkoholin desinfiointiaine, käsien desinfiointiaine, desinfiointiaine, alkoholisuihke, lasinpuhdistusaine, vesi, mehu jne. elintarvike-, kosmetiikka- ja päivittäisessä kemianteollisuudessa.
Pakkaustyyppi: Tynnyri, pullot, tölkit, kapseli, laatikot, seisova pussi
Pakkausmateriaali: Lasi, metalli, paperi, muovi, puu, muut
Ystävällinen muistutus:
Meillä on kokenut T & K-insinööritiimi, joka voi räätälöidä pakkausratkaisuja tuotteen ominaisuuksien mukaan.
Pakkausnäytteet
Malli | VK-LX-04 |
Tuotteen nimi | Automaattiset nestepullojen täyttökorkkien tasauslinjat |
Tuotantokapasiteetti | 1000-8000 pulloa/tunti (räätälöity) |
Täyttökapasiteetti | 50-5000 ml |
Pullon koko | 20-1500mm (muokattu) |
Hyväksytty pysäytys | ≥99% |
Pätevä lippiksen asettaminen | ≥99% |
Hyväksytty rajaus | ≥99% |
Ilmanpaine | 0,6 Mpa |
Tehoa | 1,2 kW |
Koneen paino | 600kg |
Tehoa | 110V220V/380V 50~60Hz (asiakkaan mukaan) |
Takuu | Kaksi vuotta ilmaiseksi |
Todistus | ISO9001, GMP, CE |
Sovellettu pullovalikoima | Pyöreät/litteät/neliömäiset pullot |
Yhden koneen ääni | ≤70dB |
Ulottuvuus | 2000*1000*1500mm |
1. Vahvempi PLC-ohjelmistotuki, voi toteuttaa ihanteellisen täyttötoiminnon.
2. Koskettavan toiminnan värinäyttö voi näyttää tuotantotilan, toimintamenettelyt ja täyttötavat, taulutavoitteen, toiminnan yksinkertaisen ja huoltokäytännön.
3. Tämä Kiinan suosituimpien tuotteiden simplex-täyttökoneen purkkien täyttökoneet automaattinen nesteen täyttökone käyttää tyhjiöimutekniikkaa varmistaakseen, että täyttöpää ei vuoda täyttöprosessin aikana.
4. Jokainen täyttöpää on varustettu pullon suu-kiinnityslaitteella, joka varmistaa ruiskutettavan materiaalin oikean suunnan.
5. Tämä kone sopii erikokoisten astioiden täyttämiseen, voi muuttaa täyttökokoja muutamassa minuutissa.
6. Pivotal sähköosien käyttö Mitsubishi, OMRON, SIEMENS.
7. Valinnainen servo-täyttöjärjestelmä.