La machine se compose de plusieurs composants, dont un système de pesée, une tête de remplissage, un système d'alimentation en canettes, un système de convoyeur et un panneau de commande. Le système de pesée mesure avec précision le poids du produit granulaire et garantit que chaque boîte est remplie au poids correct.
La tête de remplissage distribue le produit granulaire dans les boîtes avec une grande précision, garantissant que chaque boîte est remplie au niveau correct. Le système d'alimentation des canettes utilise un système de capteurs et de guides pour garantir que les canettes sont introduites dans la machine de remplissage dans la bonne position et à la bonne vitesse.
Le système de convoyeur transporte les canettes à travers la machine, garantissant qu'elles sont remplies et éjectées au bon moment. Le panneau de commande permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres de la machine et de surveiller ses performances, garantissant ainsi le déroulement fluide et efficace du processus de remplissage.
La ligne de remplissage et de pesée automatique de boîtes de granulés est conçue pour une efficacité élevée, avec la capacité de remplir des centaines de boîtes par minute. La machine est également facile à utiliser et à entretenir, tous les composants étant facilement accessibles pour le nettoyage et l’entretien.
La machine peut être programmée pour remplir différentes tailles et formes de canettes, ce qui la rend polyvalente et adaptable aux besoins des différentes lignes de production. De plus, la machine peut être équipée de composants supplémentaires tels qu'un système de placement de couvercles ou un système d'étiquetage, permettant une ligne d'emballage entièrement automatisée.
Dans l’ensemble, la ligne de remplissage et de pesée automatique de boîtes de granulés est un équipement essentiel pour l’industrie alimentaire, offrant une solution fiable et efficace pour le pesage, le remplissage et l’emballage de produits granulaires dans des boîtes. Il garantit que les produits sont mesurés, emballés et protégés avec précision, tout en préservant la qualité et la fraîcheur du produit.
Application:
1. Convient pour emballer divers produits granulaires, tels que le riz, les noix, les flocons de maïs, les cacahuètes, les graines de melon, le poivre, le poivre, les flocons d'avoine, etc. Convient à tous les types de conteneurs sur le marché, tels que les canettes en plastique, les canettes, les sacs préfabriqués. , etc.
2. Il peut être équipé de balances linéaires, de tasses à mesurer, de balances multi-têtes, de machines à sceller le papier d'aluminium, d'étiqueteuses, de machines de codage laser, etc. pour former une ligne d'emballage selon les besoins du client.
Veuillez rappeler :
Nous disposons d'une équipe expérimentée d'ingénieurs R&D capables de personnaliser les solutions d'emballage en fonction des caractéristiques de votre produit.
Échantillons d'emballage
Paramètres:
Modèle : VK-ZP-008
Sortie : 20-30 bouteilles/min
Diamètre de la bouteille : Φ30 mm-Φ135 mm (personnalisable)
Hauteur de la bouteille : 40 mm-200 mm (personnalisable)
Puissance : 750 W, 220 V, 50 Hz.
Poids : 200 kg
Fonctionnalité:
1. Cette ligne de production adopte une technologie d'automatisation, un PLC importé, un œil de lumière d'inspection importé, un convertisseur de fréquence et d'autres appareils électriques, des composants pneumatiques. Il présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une intelligence, d'une grande adaptabilité et d'une bonne stabilité ;
2. Il adopte une alimentation automatique au biberon, une machine de remplissage linéaire, une machine à sceller les canettes et une machine de collecte de bouteilles pour former une ligne de production entièrement automatisée ;
3. Le châssis de la machine de toute la ligne est fabriqué en matériau SUS304, beau et durable ;
4. Fonctionnement stable, entretien à faible bruit et pratique, entièrement conforme à la certification GMP, largement utilisé dans la médecine, l'alimentation et d'autres industries ;
5. PLC importé et interface homme-machine à écran tactile de 7 pouces, facile à utiliser ;
6. Peut faire des plans en fonction des différentes exigences des clients pour répondre aux besoins des clients.
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