Application:

Il convient au remplissage quantitatif de diverses huiles telles que l'huile lubrifiante, l'huile moteur, l'huile d'olive, l'huile, l'huile lubrifiante, la peinture, la sauce au chocolat, le yaourt, la vaseline, la vaseline, le ketchup, la sauce tomate, la mayonnaise, la pâte, l'huile, la crème. , sauce piquante, sauce chili, miel, etc.

Matériau d'emballage :

Verre, métal, papier, plastique, bois et autres.

Veuillez rappeler :

Ligne de machines de remplissage et de capsulage automatiques d'huile lubrifiante

ModèleVK-ALF01
Gamme de remplissage50-1000ml
Vitesse de remplissage20-35 bouteilles/min
Précision de mesure±1%
Pouvoir220 V, 50 Hz, 1 kW
Pression de service0,6mpa-0,8mpa
Poids400 kg
TailleL4004*W1175.97*H2045(mm)

1. Selon les besoins des différentes configurations d’assemblage d’équipements automatiques ;

2. Toutes les structures de machines sont sélectionnées et conçues selon les normes d'hygiène alimentaire ;

3. La paroi intérieure du récipient en contact avec le matériau est polie ;

4. Les structures qui sont souvent démontées et lavées sont toutes reliées par des pièces facilement démontables, ce qui est pratique pour le nettoyage ;

5. La ligne d'emballage est principalement adaptée à l'emballage de toutes sortes de liquides, de fluides et de pâtes, tels que des jus, des huiles comestibles, des sauces, des produits de première nécessité, des médicaments, etc.

6. Ensemble complet, toute la ligne est entièrement automatique, économisant du travail ;

7. Cylindre de mesure de type piston, servomoteur, adapté aux grosses particules de remplissage de sauce épaisse ;

8. La machine d'étiquetage double face peut coller une bouteille ronde, un seul côté, un double côté ;

9. Tête de remplissage anti-goutte spéciale pour sauce et augmentation de la valve rotative, remplissant de grosses particules de sauce, sans blocage ni fuite ;

10. Le mélange horizontal et la conception de poussée horizontale améliorent la vitesse de remplissage, mais résolvent également le problème de la couche d'huile inégale.

Une ligne automatique de machines de remplissage et de bouchage d’huile lubrifiante est une ligne de production qui remplit et bouche automatiquement les bouteilles d’huile lubrifiante. La chaîne de production comprend généralement plusieurs machines travaillant conjointement les unes avec les autres, telles qu'un redresseur de bouteilles, une machine de remplissage, une machine de capsulage, une étiqueteuse et un système de convoyeur.

Le redresseur de bouteilles se charge de trier et d'orienter les bouteilles vides pour les préparer au processus de remplissage. La machine de remplissage remplit ensuite avec précision les bouteilles avec la quantité souhaitée d'huile lubrifiante, généralement à l'aide d'un piston ou d'une pompe péristaltique. La capsuleuse se charge de sceller les bouteilles remplies avec des bouchons ou des couvercles, qui peuvent être à visser, à presser ou à clipser selon le produit.

Après bouchage, les bouteilles sont ensuite étiquetées à l'aide d'une étiqueteuse automatique, qui peut appliquer des étiquettes sur le devant, sur l'arrière ou sur toute la bouteille. Enfin, les bouteilles sont acheminées vers une zone de conditionnement où elles peuvent être placées dans des cartons ou autres conteneurs pour l'expédition.

L'ensemble de la gamme de machines de remplissage et de bouchage d'huile lubrifiante est généralement contrôlée par un automate programmable (PLC) pour garantir une production cohérente et précise. Le PLC peut également surveiller et contrôler les différentes machines et leurs opérations, notamment la précision du remplissage, le couple de bouchage et le placement des étiquettes.

Dans l’ensemble, la gamme de machines automatiques de remplissage et de bouchage d’huile lubrifiante constitue une solution hautement efficace et fiable pour remplir et emballer des bouteilles d’huile lubrifiante de manière rapide et efficace. Il est largement utilisé dans l’industrie de fabrication d’huiles lubrifiantes pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d’œuvre.

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