Prvi dio opreme u liniji je tekućina za punjenje. Ovaj stroj je odgovoran za punjenje boca tekućim proizvodom. Punilo može biti gravitacijsko punilo, punilo s pozitivnim pomakom ili volumetrijsko punilo. Vrsta punila koja se koristi ovisit će o proizvodu koji se puni i željenoj točnosti punjenja. Punilo je povezano s izvorom proizvoda, kao što je spremnik ili bačva, a boce se transportnom vrpcom unose u punilo.
Sljedeći dio opreme u nizu je zatvarač. Ovaj stroj je odgovoran za postavljanje čepa na napunjenu bocu. Zatvarač može biti navojni začepljivač, zatvarač s pritiskom ili prešani začepljivač. Vrsta zatvarača koji se koristi ovisit će o vrsti zatvarača koji se koristi i željenoj razini nepropusnosti. Zatvarač je povezan s punionicom i boce se pokretnom trakom dovode u začepljivač.
Posljednji dio opreme u liniji je etiketirka. Ovaj stroj je odgovoran za nanošenje naljepnice na napunjenu i začepljenu bocu. Naljepnica može biti naljepnica osjetljiva na pritisak, naljepnica s ljepilom ili naljepnica sa skupljajućim omotom. Vrsta oznake koja se koristi ovisit će o vrsti oznake koja se koristi i željenoj razini točnosti. Uređaj za etiketiranje je povezan sa zatvaračem i boce se pokretnom trakom unose u uređaj za etiketiranje.
Potpuno automatizirana linija za punjenje, zatvaranje i označavanje boca s tekućinom dizajnirana je za rad u kontinuiranom procesu. Boce se stavljaju u punionicu, zatim u začepljivač i na kraju u etiketirku. Linijom upravlja programabilni logički kontroler (PLC) koji nadzire proces i po potrebi vrši prilagodbe. PLC je također povezan na sučelje čovjek-stroj (HMI) koje operateru omogućuje kontrolu i nadzor linije.
Potpuno automatizirana linija za punjenje, zatvaranje i označavanje boca s tekućinom vrlo je učinkovito i isplativo rješenje za punjenje, zatvaranje i označavanje boca s tekućim proizvodima. Sustav je dizajniran da radi u kontinuiranom procesu, što smanjuje vrijeme zastoja i povećava brzinu proizvodnje. Linija je također jednostavna za rukovanje i održavanje, što smanjuje troškove rada.
Potpuno automatizirana linija za punjenje, zatvaranje i označavanje boca s tekućinom također je dizajnirana da zadovolji najviše industrijske standarde kvalitete i sigurnosti. Sustav je izgrađen od visokokvalitetnih materijala i komponenti i dizajniran je da zadovolji zahtjeve industrije hrane i pića, farmaceutske industrije i industrije osobne njege. Linija je također dizajnirana da zadovolji zahtjeve standarda GMP (dobre proizvođačke prakse) i HACCP (analiza opasnosti i kritične kontrolne točke).
Zaključno, potpuno automatizirana linija za punjenje, zatvaranje i označavanje boca s tekućinom cjeloviti je sustav dizajniran za punjenje, zatvaranje i označavanje boca s tekućim proizvodima. Sustav se sastoji od nekoliko različitih dijelova opreme koji rade zajedno kako bi dovršili proces punjenja, zatvaranja i označavanja. Linija je vrlo učinkovita i ekonomična, jednostavna za rukovanje i održavanje te zadovoljava najviše industrijske standarde kvalitete i sigurnosti. Ova vrsta sustava obično se koristi u industriji hrane i pića, farmaceutskoj industriji i industriji osobne njege.
Primjena:
Pogodan je za sve pokretne tekućine, kao što su deterdžent, automobilsko ulje, staklena voda, sredstvo za dezinfekciju ruku, gel za tuširanje, šampon, majoneza, kečap, ulje, jogurt, vrhnje, umak od rajčice, ljuti umak, čili umak, med itd.
Materijal pakiranja:
Staklo, metal, papir, plastika, drvo i drugi.
Prijateljski podsjetnik:
Imamo iskusan tim inženjera za istraživanje i razvoj koji mogu prilagoditi rješenja za pakiranje prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorak pakiranja:
Parametri:
Model | VK-TJ-04 |
Raspon punjenja | 50-1000ml (po želji) |
Brzina punjenja | <15-25 boca/min (odnosi se na raspon od 100-500 ml) |
Točnost mjerenja | ±1% |
Kontrolni sustav | PLC |
Ukupna snaga proizvodne linije | 5,5KW |
Napajanje | 220V, 50Hz |
Potrošnja zraka | 0,6-0,8 m³/min |
Materijal opreme | 304 |
Opis glavnog procesa pakiranja | Dešifrirajte boce → Punjenje → Čep s navojem na četiri kotača → Označavanje |
Značajke:
1. Prema potrebama različitih konfiguracija automatske montaže opreme;
2. Sve strukture stroja su odabrane i dizajnirane prema standardima higijene hrane;
3. Unutarnja stijenka posude u kontaktu s materijalom je polirana;
4. Strukture koje se često rastavljaju i peru sve su povezane dijelovima koji se lako rastavljaju, što je pogodno za čišćenje;
5. Linija za pakiranje uglavnom je prikladna za pakiranje svih vrsta tekućih, tekućih i pastoznih materijala, kao što su sokovi, jestivo ulje, umaci, dnevne potrepštine, lijekovi itd.;
6. Kompletan set, cijela linija je potpuno automatska, štedi rad;
7. Klipni mjerni cilindar, servo pogon, pogodan za velike čestice gustog punjenja umaka;
8. Posebna glava za punjenje umaka protiv kapanja i povećanje okretnog ventila, punjenje velikih čestica umaka, bez blokiranja i curenja;