Prvi stroj u liniji je punionica koja je opremljena sa šest glava za istovremeno punjenje šest spremnika odjednom. Stroj je dizajniran za točno i dosljedno punjenje spremnika do željene razine, osiguravajući da svaki spremnik sadrži točnu količinu proizvoda. Punilica je opremljena visokopreciznim sustavom vaganja koji osigurava točno punjenje svake posude.
Drugi stroj je stroj za zatvaranje, koji je odgovoran za postavljanje čepova na napunjene posude. Stroj je dizajniran za rad s različitim veličinama i oblicima kapica, što ga čini svestranim i prikladnim za različite zahtjeve proizvodnje. Stroj za zatvaranje je opremljen dodavačem za čepove koji automatski ubacuje čepove u stroj, osiguravajući da je proces zatvaranja učinkovit i brz.
Treći stroj je termoskupljajući paker, koji je odgovoran za omatanje napunjenih i zatvorenih spremnika u termoskupljajuću foliju. Stroj koristi toplinu za skupljanje filma oko posuda, osiguravajući da su čvrsto omotane i zaštićene. Termoskupljajući paker opremljen je pokretnim sustavom koji pomiče zamotane spremnike u sljedeću fazu proizvodnog procesa.
Automatski stroj za zatvaranje sa 6 glava i termoskupljajućim pakerom dizajniran je za besprijekoran rad, pružajući pouzdan i učinkovit proizvodni proces. Stroj je opremljen senzorima koji otkrivaju sve probleme u procesu proizvodnje, upozoravajući operatera da poduzme korektivne radnje.
Stroj je također dizajniran da bude jednostavan za korištenje, sa sučeljem zaslona osjetljivim na dodir koje operateru omogućuje kontrolu cjelokupnog proizvodnog procesa. Sučelje je intuitivno i jednostavno za korištenje, što omogućuje operaterima s minimalnom obukom da učinkovito upravljaju strojem.
U zaključku, automatski stroj za punjenje sa 6 glava i termoskupljajućim pakerom je visoko specijalizirana proizvodna linija koja pruža učinkovit i automatiziran proces za punjenje, zatvaranje i pakiranje proizvoda. Njegova napredna tehnologija, svestranost, velika brzina, korisničko sučelje i besprijekoran rad čine ga idealnim rješenjem za proizvođače koji žele povećati učinkovitost i produktivnost.
Primjena:
Automatski stroj za zatvaranje sa 6 glava i termoskupljajućim pakerom, pogodan je za kvantitativno punjenje raznih ulja kao što su džem, jogurt, vazelin, vazelin, kečap, umak od rajčice, majoneza, pasta, ulje, vrhnje, ljuti umak, čili umak , med, itd.
Vrsta pakiranja:
kartonske kutije, boce, plastične limenke, staklene limenke, limenke od bijelog lima itd.
Prijateljski podsjetnik:
Imamo iskusan tim inženjera za istraživanje i razvoj koji mogu prilagoditi rješenja pakiranja prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorci pakiranja:
Parametar:
Raspon punjenja | 5~60ml & 50~500ml & 500~5000ml (prilagođeno) |
Brzina punjenja | 1000-6000 boca/sat |
Cilindar | AIRTAC/Festo |
Vrsta kontrole | PLC zaslon osjetljiv na dodir |
Volumen spremnika | 20~40L |
Metoda grijanja | Električno grijanje (opcionalno) |
Funkcija miješanja | Neobavezno |
Primjena | Majoneza, kečap, ulje, jogurt, vrhnje, umak od rajčice, ljuti umak, čili umak, med itd. |
Sigurnosna zaštita | Akrilni poklopac i gumb za hitno zaustavljanje |
Značajka:
1. Prema potrebama različitih konfiguracija automatske montaže opreme;
2. Sve strukture stroja su odabrane i dizajnirane prema standardima higijene hrane;
3. Unutarnja stijenka posude u kontaktu s materijalom je polirana;
4. Strukture koje se često rastavljaju i peru sve su povezane dijelovima koji se lako rastavljaju, što je pogodno za čišćenje;
5. Linija za pakiranje uglavnom je prikladna za pakiranje svih vrsta tekućih, tekućih i pastoznih materijala, kao što su sokovi, jestivo ulje, umaci, dnevne potrepštine, lijekovi itd.;
6. Kompletan set, cijela linija je potpuno automatska, štedi rad;
7. Klipni mjerni cilindar, servo pogon, pogodan za velike čestice gustog punjenja umaka;
8. Dvostrani stroj za etiketiranje može zalijepiti okruglu bocu, jednu stranu, dvostrano;
9. Posebna glava za punjenje umaka protiv kapanja i povećanje okretnog ventila, punjenje velikih čestica umaka, bez blokiranja i curenja;
10. Horizontalno miješanje i dizajn horizontalnog guranja, poboljšavaju brzinu punjenja, ali također rješavaju problem neravnomjernog sloja ulja;