Proces punjenja boca započinje utovarom praznih boca na strojnu liniju koja je opremljena pokretnom trakom koja ih nosi kroz svaku fazu proizvodnog procesa. Boce se zatim čiste, dezinficiraju i suše kako bi se osiguralo da su bez zagađivača i spremne za punjenje.
Zatim strojna linija puni boce željenom količinom tekućine pomoću visokopreciznog sustava za punjenje. Ovaj sustav može točno dozirati tekućinu u svaku bocu, osiguravajući dosljedne razine punjenja i smanjujući otpad.
Nakon što se boce napune, zatvaraju se čepovima pomoću automatiziranog stroja za zatvaranje. Ovaj stroj može rukovati različitim vrstama čepova, uključujući čepove na navoj, čepove na utiskivanje i čepove na škljocanje, osiguravajući da je svaka boca sigurno zatvorena kako bi se spriječilo curenje ili prolijevanje.
Na kraju, boce su označene informacijama o proizvodu, kao što su naziv robne marke, sastojci i podaci o hranjivim vrijednostima, pomoću automatiziranog stroja za etiketiranje. Ovaj stroj može nalijepiti naljepnice na svaku bocu s velikom preciznošću i brzinom, osiguravajući da je proizvodni proces učinkovit i da gotov proizvod izgleda profesionalno.
Jedna od ključnih prednosti automatskog stroja za zatvaranje i etiketiranje boca s tekućinom je njegova visoka razina automatizacije, koja može značajno povećati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove rada. Ova proizvodna linija može raditi neprekidno, radeći 24 sata dnevno kako bi se povećala produktivnost.
Još jedna prednost ovog proizvodnog sustava je njegova sposobnost da osigura dosljednu kvalitetu i točnost. Automatiziranjem procesa punjenja, zatvaranja i označavanja, rizik ljudske pogreške sveden je na najmanju moguću mjeru, što rezultira proizvodom više kvalitete koji zadovoljava stroge industrijske standarde.
Zaključno, automatski stroj za zatvaranje i označavanje boca s tekućinom izvrsna je investicija za proizvođače koji žele pojednostaviti svoj proizvodni proces i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda. Sa svojim visokim stupnjem automatizacije, preciznosti i učinkovitosti, ova proizvodna linija može pomoći proizvođačima da ostanu konkurentni na tržištu uz smanjenje operativnih troškova.
Primjena:
Široko se koristi za punjenje paste, kao što su: pigmenti, koloidi, bijeli lateks, deterdžent za pranje rublja, šampon, deterdžent, sapun za ruke, regenerator i druga polutekuća i viskozna ili korozivna tekuća pasta za punjenje, postoji mnogo Dostupni su različiti volumeni punjenja .
Prednosti:
Ovaj automatski stroj za zatvaranje i naljepljivanje boca s tekućinom je nova generacija stroja za punjenje koji smo sami razvili. Usvaja PLC i kvantitativni servo, integrirajući elektromehanički i pneumatski. Električne i pneumatske komponente odabrane su od svjetski poznatih marki i kontrolira ih PLC. Dizajn je nov, lijepog izgleda, stabilne i pouzdane performanse, visoka točnost punjenja, snažna prilagodljivost, jednostavan rad, značajke kao što je jednostavno održavanje. Dio uređaja može se koristiti i za visokotemperaturno punjenje na 80-95 ℃ nakon posebne obrade.
Primjena:
Široko se koristi za punjenje paste, kao što su: pigmenti, koloidi, bijeli lateks, deterdžent za pranje rublja, šampon, deterdžent, sapun za ruke, regenerator i druga polutekuća i viskozna ili korozivna tekuća pasta za punjenje, postoji mnogo Dostupni su različiti volumeni punjenja .
Vrsta pakiranja: Limenke, bačve, boce, kapsule, kartonske kutije, samostojeća vrećica
Materijal pakiranja: Staklo, Metal, Papir, Plastika, Drvo, Ostalo.
Prijateljski podsjetnik:
Imamo iskusan tim inženjera za istraživanje i razvoj koji mogu prilagoditi rješenja pakiranja prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorci pakiranja
Model | VK-FH08 |
Raspon punjenja | 50-1000ML |
Brzina punjenja | 30-40 boca/min (raspon 100-500 ML) |
Točnost mjerenja | ±1% |
Snaga, napon | 3,2 KW, 380 V |
Radni pritisak | 0,6-0,7mpa |
Potrošnja zraka | 6~7m³/min |
Veličina stroja | 2200*1500*2100 mm |
Neto težina stroja | 1200 kg |
Značajke
1. Mlaznica za punjenje opremljena je uređajem protiv kapanja kako bi se spriječilo izvlačenje žice ili kapanje tijekom punjenja.
2. Svi kontaktni materijali izrađeni su od nehrđajućeg čelika, lako se rastavljaju, lako se čiste i zadovoljavaju sanitarne zahtjeve.
3. Nema potrebe za zamjenom dijelova, možete brzo prilagoditi i zamijeniti boce različitih oblika i specifikacija, uz snažnu primjenjivost.
4. Korištenjem električnih i pneumatskih komponenti poznatih marki, stopa kvarova je niska, performanse su stabilne i pouzdane, a radni vijek je dug.
5. Lako je podesiti volumen punjenja i brzinu punjenja, bez boce bez funkcije punjenja, automatsku kontrolu razine tekućine i hranjenje, i prekrasan izgled.
6. Glava za punjenje može se promijeniti u potopljeno punjenje, što može učinkovito spriječiti pjenjenje ili prskanje materijala za punjenje, a pogodno je za punjenje tekućina koje se lako pjene.