Automatski stroj za etiketiranje za punjenje boca za zapaljive tekućine

Automatski stroj za etiketiranje zatvarača za punjenje boca sa zapaljivim tekućinama je specijalizirani dio opreme dizajniran za učinkovito i sigurno punjenje boca koje sadrže zapaljive tekućine. Ovaj je stroj idealan za industrije kao što su kemijska, farmaceutska i kozmetička industrija, gdje su preciznost i sigurnost najvažnije.

Stroj je opremljen s nekoliko komponenti, uključujući transportni sustav, stanicu za punjenje, stroj za zatvaranje i stroj za etiketiranje. Transportni sustav je odgovoran za premještanje praznih boca do punionice, gdje se pune zapaljivom tekućinom. Punionica se sastoji od mlaznice koja ispušta tekućinu u boce kontroliranom i dosljednom brzinom.

Procesom punjenja upravlja programabilni logički kontroler (PLC), koji omogućuje jednostavno podešavanje volumena i brzine punjenja. PLC također osigurava da je proces punjenja točan, pri čemu svaka boca prima točnu količinu tekućine.

Nakon što je proces punjenja završen, boce se kreću u stroj za zatvaranje, gdje se sigurno zatvaraju čepom. Stroj za zatvaranje koristi čep na navoj kako bi osigurao da su boce čvrsto zatvorene i sigurne za transport i skladištenje.

Naposljetku, boce idu u stroj za etiketiranje, gdje se označavaju odgovarajućim informacijama, kao što su naziv proizvoda, broj serije i datum isteka. Stroj za etiketiranje može otisnuti naljepnice na boce ili staviti unaprijed otisnute naljepnice, ovisno o zahtjevima kupca.

Automatski stroj za etiketiranje za punjenje čepova za zapaljive tekućine dizajniran je imajući na umu sigurnost. Stroj je opremljen s nekoliko sigurnosnih značajki, uključujući vatrootporno kućište, automatske zaporne ventile i sustav za suzbijanje požara. Ove značajke osiguravaju siguran rad stroja i smanjuju rizik od požara ili eksplozije.

Općenito, automatski stroj za etiketiranje za punjenje boca sa zapaljivim tekućinama je visoko učinkovito i sigurno rješenje za punjenje boca koje sadrže zapaljive tekućine. To je bitan dio opreme za industrije u kojima su preciznost, učinkovitost i sigurnost kritični.

Primjena:

Automatski stroj za označavanje i brtvljenje boca za punjenje zapaljivih tekućina (LFH-HX-4), prikladan je za punjenje zapaljivih tekućina, poput alkohola, goriva, ljepila, benzina, kerozina, etanola, metanola, benzena i drugih zapaljivih tekućina s bilo kojom fluidnošću .

Prijateljski podsjetnik:

Imamo iskusan tim inženjera za istraživanje i razvoj koji mogu prilagoditi rješenja pakiranja prema karakteristikama vašeg proizvoda.

Uzorci pakiranja

Model	VK-HX-4
Raspon punjenja	50-1000 ml (prilagodljivo)
Brzina punjenja	15-25 boca/min (raspon 100-500 ml)
Točnost mjerenja	±1%
Promjer boce	Φ30mm-Φ135mm (prilagodljivo)
Visina boce	40mm-200mm (prilagodljivo)
Kontrolni sustav	PLC
Ukupna snaga proizvodne linije	6.5KW
Napajanje	220V, 50Hz
Potrošnja zraka	0,8-1,2 m³/min
Materijal opreme	304
Opis glavnog procesa pakiranja:	dešifrirajte bocu → punjenje klipa s 4 glave → podizanje gornjeg poklopca → servo zatvaranje → brtvljenje aluminijskom folijom → označavanje → prijemna boca

1. Ova proizvodna linija usvaja tehnologiju automatizacije, uvezeni PLC, uvezeno oko za inspekcijsko svjetlo, pretvarač frekvencije i druge električne uređaje, pneumatske komponente. Ima karakteristike visoke učinkovitosti, inteligencije, široke prilagodljivosti i dobre stabilnosti, a korisnici ga dobro prihvaćaju;

2. Ova linija koristi automatsko hranjenje boca, servo klipni stroj za punjenje s 4 glave, automatsko zatvaranje elevatora, servo navojni čep, stroj za označavanje okruglih boca za pozicioniranje oblatni i skupljanje boca kako bi se formirala potpuno automatizirana proizvodna linija;

3. Stroj za punjenje koristi crijeva specifična za hranu i ne sadrži plastifikatore, što je pogodno za medicinsku, prehrambenu i druge industrije;

4. Klipni cilindar stroja za punjenje ima mjerni cilindar za brušenje i otporan na habanje, koji može automatski kompenzirati klipnu brtvu za dug životni vijek;

5. Stroj za zatvaranje koristi manipulator za hvatanje poklopca, pritiskanje poklopca i kontrolu momenta zatvaranja putem servo motora kako bi se postigao učinak zatvaranja;

6. Ova vrsta stroja za zatvaranje ima ujednačenu silu za zatvaranje, lako se podešava sila i nije lako nositi poklopac;

7. Proizvodna linija ima stabilan rad, nisku razinu buke, praktično održavanje i u potpunosti zadovoljava zahtjeve GMP certifikacije, a naširoko se koristi u medicini, hrani, kozmetici i drugim industrijama;

8. Cijeli stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju, koji se lako čisti i dezinficira, i udovoljava nacionalnim propisima i zahtjevima o strojevima za hranu i higijeni hrane;

9. Uvezeni PLC i 7-inčni zaslon osjetljiv na dodir sučelje čovjek-stroj, parametrizirana kontrola proizvodnje, jednostavan rad;

10. Ova vrsta proizvodne linije je relativno napredna i može se poboljšati u skladu s različitim zahtjevima kupaca, te se može napraviti oprema koja u potpunosti zadovoljava potrebe kupaca. Poklopac od pleksiglasa cijelog stroja dizajniran je tako da sprječava ulazak nečistoća u materijal za punjenje, što je sigurno i higijenski.