Automatska strojna linija za punjenje i zatvaranje boja

Automatska strojna linija za punjenje i zatvaranje bojom potpuno je automatizirani sustav koji je dizajniran za učinkovito i točno punjenje spremnika bojom i njihovo zatvaranje čepovima. Ova vrsta stroja obično se koristi u proizvodnji i pakiranju boja i drugih sličnih proizvoda.

Linija strojeva za punjenje i zatvaranje bojom obično se sastoji od nekoliko različitih komponenti, uključujući stroj za punjenje, stroj za zatvaranje i transportni sustav za transport spremnika kroz različite faze procesa. Stroj za punjenje odgovoran je za točno mjerenje i doziranje odgovarajuće količine boje u spremnike. To se obično radi pomoću pumpe ili gravitacijskog sustava. Stroj za zatvaranje, s druge strane, odgovoran je za brtvljenje spremnika čepovima ili zatvaračima.

Linijom automatskog stroja za punjenje i zatvaranje bojom obično upravlja središnji računalni sustav, koji omogućuje precizan i ponovljiv rad. Stroj se može programirati za punjenje i zatvaranje širokog raspona veličina i vrsta spremnika, a također se može prilagoditi za rukovanje različitim vrstama boja i drugih tekućina.

Jedna od glavnih prednosti korištenja automatske strojne linije za punjenje i zatvaranje boja je povećanje brzine i učinkovitosti proizvodnje. Potpuno automatizirana priroda sustava omogućuje puno brži proces punjenja i zatvaranja, što može znatno smanjiti vrijeme potrebno za proizvodnju velikih količina boje. Ovo može biti posebno korisno za proizvođače koji trebaju napuniti i zatvoriti velik broj spremnika u kratkom vremenu.

Još jedna prednost linije stroja za automatsko punjenje i zatvaranje bojom je povećana točnost i dosljednost procesa punjenja i zatvaranja. Korištenjem računalno kontroliranog sustava, proizvođači mogu osigurati da je svaki spremnik napunjen točno određenom količinom boje i zapečaćen pravilno postavljenim čepom. Ovo može biti posebno važno za osiguravanje kvalitete proizvoda i sukladnosti s industrijskim standardima.

Uz prednosti povećane brzine i točnosti, automatska strojna linija za punjenje boje i zatvaranje također može pomoći u smanjenju troškova rada. Automatizirajući proces punjenja i zatvaranja, proizvođači potencijalno mogu smanjiti broj zaposlenika potrebnih za nadzor proizvodne linije. To može rezultirati značajnim uštedama troškova za tvrtku.

Općenito, automatska linija strojeva za punjenje i zatvaranje boje vrijedan je alat za proizvođače boja i drugih sličnih proizvoda. Omogućuje brže, učinkovitije i točnije punjenje i zatvaranje, dok također pomaže u smanjenju troškova rada.

Primjena:

Pogodan je za kvantitativno punjenje raznih ulja kao što su boja, čokoladni umak, jogurt, vazelin, vazelin, kečap, umak od rajčice, majoneza, pasta, ulje, vrhnje, ljuti umak, čili umak, med itd.

Materijal pakiranja:

Staklo, metal, papir, plastika, drvo i ostalo.

Prijateljski podsjetnik:

 

Model	VK-ALF01
Raspon punjenja	50-1000 ml
Brzina punjenja	20-35 boca/min
Točnost mjerenja	±1%
Vlast	220V, 50Hz, 1KW
Radni pritisak	0,6 mpa-0,8 mpa
Težina	400 kg
Veličina	D4004*Š1175,97*V2045 (mm)

1. Prema potrebama različitih konfiguracija automatske montaže opreme;

2. Sve strukture stroja su odabrane i dizajnirane prema standardima higijene hrane;

3. Unutarnja stijenka posude u kontaktu s materijalom je polirana;

4. Strukture koje se često rastavljaju i peru sve su povezane dijelovima koji se lako rastavljaju, što je pogodno za čišćenje;

5. Linija za pakiranje uglavnom je prikladna za pakiranje svih vrsta tekućih, tekućih i pastoznih materijala, kao što su sokovi, jestivo ulje, umaci, dnevne potrepštine, lijekovi itd.;

6. Kompletan set, cijela linija je potpuno automatska, štedi rad;

7. Klipni mjerni cilindar, servo pogon, pogodan za velike čestice gustog punjenja umaka;

8. Dvostrani stroj za etiketiranje može zalijepiti okruglu bocu, jednu stranu, dvostrano;

9. Posebna glava za punjenje umaka protiv kapanja i povećanje okretnog ventila, punjenje velikih čestica umaka, bez blokiranja i curenja;

10. Horizontalno miješanje i dizajn horizontalnog guranja, poboljšavaju brzinu punjenja, ali također rješavaju problem neravnomjernog sloja ulja.