Proces punjenja boca započinje utovarom praznih boca na strojnu liniju koja je opremljena pokretnom trakom za vođenje kroz različite faze proizvodnog procesa. Boce se zatim čiste, dezinficiraju i suše kako bi se osiguralo da su bez zagađivača i spremne za punjenje.
Zatim strojna linija puni boce željenom količinom rijetke tekućine pomoću visokopreciznog sustava punjenja. Ovaj sustav može točno dozirati tekućinu u svaku bocu, osiguravajući dosljedne razine punjenja i smanjujući otpad.
Nakon što se boce napune, zatvaraju se čepovima pomoću automatiziranog stroja za zatvaranje. Ovaj stroj može rukovati različitim vrstama čepova, uključujući čepove na navoj, čepove na utiskivanje i čepove na škljocanje, osiguravajući da je svaka boca sigurno zatvorena kako bi se spriječilo curenje ili prolijevanje.
Na kraju, boce su označene informacijama o proizvodu, kao što su naziv robne marke, sastojci i podaci o hranjivim vrijednostima, pomoću automatiziranog stroja za etiketiranje. Ovaj stroj može nalijepiti naljepnice na svaku bocu s velikom preciznošću i brzinom, osiguravajući da je proizvodni proces učinkovit i da gotov proizvod izgleda profesionalno.
Jedna od ključnih prednosti automatske linije za označavanje zatvarača za punjenje boca s tankom tekućinom je njezina sposobnost neprekidnog rada bez potrebe za ljudskom intervencijom. To znači da sustav može raditi 24 sata dnevno, povećavajući produktivnost i smanjujući troškove rada.
Još jedna prednost ovog proizvodnog sustava je njegova sposobnost minimiziranja otpada proizvoda i kontaminacije. Linija stroja dizajnirana je za pažljivo rukovanje tekućinom, osiguravajući da ne bude izložena zraku ili drugim zagađivačima tijekom procesa punjenja i zatvaranja. To rezultira visokokvalitetnim proizvodom koji je konzistentan u teksturi, boji i okusu.
Zaključno, automatska linija za etiketiranje zatvarača za punjenje boca s tankom tekućinom izvrsna je investicija za proizvođače koji žele pojednostaviti svoj proizvodni proces, povećati učinkovitost i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda. Sa svojom visokom razinom automatizacije i preciznosti, ovaj sustav može pomoći tvrtkama da ostanu konkurentne na tržištu, a istovremeno smanjuju njihove operativne troškove.
Primjena:
To je ekonomičan stroj za punjenje koji je najprikladniji za tekućine s vrlo malim viskozitetom koji se ne mijenja s temperaturom okoline ili s varijacijom šarže. kao što su alkoholna dezinficijensa, sredstva za dezinfekciju ruku, dezinficijensi, alkoholni sprej, sredstva za čišćenje stakla, voda, sokovi itd. u prehrambenoj, kozmetičkoj i svakodnevnoj kemijskoj industriji.
Vrsta pakiranja: Bačve, boce, limenke, kapsule, kartonske kutije, samostojeća vrećica
Materijal pakiranja: Staklo, Metal, Papir, Plastika, Drvo, Ostalo
Prijateljski podsjetnik:
Imamo iskusan tim inženjera za istraživanje i razvoj koji mogu prilagoditi rješenja pakiranja prema karakteristikama vašeg proizvoda.
Uzorci pakiranja
Model | VK-LX-04 |
Ime proizvoda | Automatske linije za punjenje boca s tekućinom |
Kapacitet proizvodnje | 1000-8000 boca/sat (prilagođeno) |
Kapacitet punjenja | 50-5000 ml |
Veličina boce | 20-1500 mm (prilagođeno) |
Kvalificirano zaustavljanje | ≥99% |
Kvalificirano postavljanje kapa | ≥99% |
Kvalificirano zatvaranje | ≥99% |
Tlak zraka | 0,6Mpa |
Vlast | 1,2 Kw |
Težina stroja | 600 kg |
Vlast | 110V220V/380V 50~60Hz (prema kupcu) |
Jamstvo | Dvije godine besplatno |
Potvrda | ISO9001, GMP, CE |
Primijenjeni raspon boca | Okrugle/ravne/četvrtaste boce |
Buka jednog stroja | ≤70dB |
Dimenzija | 2000*1000*1500 mm |
1. Jača softverska podrška za PLC, može ostvariti idealnu operaciju punjenja.
2. Radni ekran u boji koji se dodiruje, može prikazati stanje proizvodnje, postupke rada i načine punjenja, ciljni prikaz, jednostavan rad i pogodno za održavanje.
3. Ovaj najpopularniji proizvod u Kini, stroj za jednostruko punjenje, strojevi za automatsko punjenje staklenki, automatski stroj za punjenje tekućinom koristi tehnologiju vakuumskog usisavanja kako bi se osiguralo da nema curenja glave za punjenje tijekom procesa proizvodnje punjenja.
4. Svaka glava za punjenje opremljena je uređajem za stezanje grla boce, čime se osigurava ispravno usmjeravanje materijala za ubrizgavanje.
5. Ovaj stroj odgovara punjenju posuda različitih veličina, može promijeniti veličinu punjenja unutar nekoliko minuta.
6. Glavni električni dio koristi Mitsubishi, OMRON, SIEMENS.
7. Dodatni servo sustav punjenja.