A gép több komponenssel van felszerelve, köztük szállítórendszerrel, töltőállomással, kupakoló géppel és címkézőgéppel. A szállítórendszer feladata, hogy az üres palackokat a töltőállomásra szállítsa, ahol megtöltik azokat a gyúlékony folyadékkal. A töltőállomás egy fúvókából áll, amely szabályozott és egyenletes sebességgel adagolja a folyadékot a palackokba.
A töltési folyamatot egy programozható logikai vezérlő (PLC) vezérli, amely lehetővé teszi a töltési mennyiség és sebesség egyszerű beállítását. A PLC gondoskodik arról is, hogy a töltési folyamat pontos legyen, minden palack a pontos folyadékmennyiséget kapja.
A töltési folyamat befejezése után a palackok a kupakológépbe kerülnek, ahol biztonságosan lezárják őket kupakkal. A kupakoló gép csavaros kupakot használ annak biztosítására, hogy a palackok szorosan zárva legyenek, és biztonságosak legyenek a szállításhoz és tároláshoz.
Végül a palackok a címkézőgépbe kerülnek, ahol felcímkézik őket a megfelelő információkkal, például a terméknévvel, a tételszámmal és a lejárati dátummal. A címkézőgép az ügyfél igényeitől függően címkéket nyomtathat a palackokra, vagy előre nyomtatott címkéket alkalmazhat.
Az automatikus gyúlékony folyadékok palacktöltő kupakoló címkéző gépét a biztonság szem előtt tartásával tervezték. A gép számos biztonsági funkcióval van felszerelve, beleértve a lángálló burkolatot, az automatikus elzárószelepeket és a tűzoltó rendszert. Ezek a funkciók biztosítják a gép biztonságos működését, és minimálisra csökkentik a tűz- és robbanásveszélyt.
Összességében az automatikus gyúlékony folyadékokat tartalmazó palacktöltő kupak címkéző gép rendkívül hatékony és biztonságos megoldás gyúlékony folyadékokat tartalmazó palackok töltésére. Ez egy nélkülözhetetlen berendezés olyan iparágakban, ahol a precizitás, a hatékonyság és a biztonság kritikus szempont.
Alkalmazás:
Automatikus tűzveszélyes folyadékok palacktöltő kupakoló címkéző és lezáró gépe (LFH-HX-4), alkalmas gyúlékony folyadékok, például alkohol, üzemanyag, ragasztó, benzin, kerozin, etanol, metanol, benzol és egyéb gyúlékony folyadékok bármilyen folyékonyságú töltésére. .
Kedves emlékeztető:
Tapasztalt K+F mérnökökből álló csapatunk van, akik testreszabhatják a csomagolási megoldásokat az Ön termékjellemzőinek megfelelően.
Csomagolási minták
Modell | VK-HX-4 |
Kitöltési tartomány | 50-1000 ml (testreszabható) |
Töltési sebesség | 15-25 palack/perc (100-500 ml-es tartomány) |
Mérési pontosság | ±1% |
Palack átmérője | Φ30mm-Φ135mm (testreszabható) |
Palack magassága | 40-200 mm (testreszabható) |
Vezérlő rendszer | PLC |
Teljes gyártósor teljesítmény | 6,5 kW |
Tápegység | 220V、50Hz |
Levegőfogyasztás | 0,8-1,2 m³/perc |
Berendezés anyaga | 304 |
A fő csomagolási folyamat leírása: | visszacsavarható palack → 4 fejű dugattyús töltés → felemelhető felső fedél → szervó kupak → alumíniumfólia lezárás → címkézés → fogadópalack |
1. Ez a gyártósor automatizálási technológiát, importált PLC-t, importált ellenőrző fényszemet, frekvenciaváltót és egyéb elektromos készülékeket, pneumatikus alkatrészeket alkalmaz. Jellemzői a nagy hatékonyság, intelligencia, széleskörű alkalmazkodóképesség és jó stabilitás, és a felhasználók jól fogadják;
2. Ez a vonal automatikus palackadagolást, 4 fejű szervodugattyús töltőgépet, liftes automatikus kupakot, szervo csavaros kupakot, ostya pozicionáló kerek palackcímkéző gépet és palackgyűjtést használ, hogy teljesen automatizált gyártósort hozzon létre;
3. A töltőgép élelmiszer-specifikus tömlőket használ, és nem tartalmaz lágyítószert, ami alkalmas gyógyszer-, élelmiszer- és egyéb iparágakban;
4. A töltőgép dugattyús hengere csiszoló- és kopásálló mérőhengert alkalmaz, amely automatikusan kompenzálja a dugattyútömítést a hosszú élettartam érdekében;
5. A kupakológép egy manipulátor segítségével megragadja a kupakot, megnyomja a kupakot, és egy szervomotoron keresztül vezérli a lezárási nyomatékot a kupakhatás elérése érdekében;
6. Az ilyen típusú kupakoló gépek egységes erővel rendelkeznek a kupakoláshoz, könnyen beállítható az erő, és nem könnyű a sapkát viselni;
7. A gyártósor stabil működéssel, alacsony zajszinttel, kényelmes karbantartással rendelkezik, és teljes mértékben megfelel a GMP tanúsítási követelményeknek, és széles körben használják az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a kozmetikai iparban és más iparágakban;
8. Az egész gép korrózióálló rozsdamentes acélból készült, amely könnyen tisztítható és fertőtleníthető, és megfelel az élelmiszeripari gépekre és élelmiszer-higiéniára vonatkozó nemzeti előírásoknak és követelményeknek;
9. Importált PLC és 7 hüvelykes érintőképernyős ember-gép interfész, gyártási paraméterezett vezérlés, egyszerű kezelés;
10. Ez a fajta gyártósor viszonylag fejlett, és az ügyfelek különböző igényei szerint javítható, és olyan berendezésekké alakítható, amelyek teljes mértékben megfelelnek az ügyfelek igényeinek. Az egész gép plexi borítása úgy van kialakítva, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a töltőanyagba, ami biztonságos és higiénikus.