Automatikus peszticid töltő kupak címkéző vonal kódoló géppel

Az automatikus peszticid töltő-, kupakoló- és címkézősor egy olyan rendszer, amely automatizálja a peszticid-tartályok töltésének, lezárásának és címkézésének gyártási folyamatát. Ezek a rendszerek jellemzően egy sor gépből állnak, amelyek együttműködve hatékonyan és pontosan hajtják végre ezeket a feladatokat.

A töltőgép a megfelelő mennyiségű peszticid adagolására szolgál a tartályba. Ez jellemzően térfogati vagy gravimetriás töltőrendszerrel történik, amely pontos mérések vagy súlyok segítségével méri és adagolja a megfelelő mennyiségű terméket.

A kupakológép a tartály lezárására szolgál, miután az már megtelt. Ez általában csavaros kupakkal vagy pattintható kupakkal történik, a használt tartály típusától függően.

A címkézőgépet címkék felhordására használják a tárolóedényre, jellemzően olyan információkkal, mint a termék neve, összetevői és figyelmeztető mondatok.

Ezek a rendszerek számos iparágban használhatók, ideértve a mezőgazdaságot, a kertészetet és a kártevőirtást is, hogy hatékonyan és pontosan csomagolják és címkézzék a peszticideket forgalmazás és értékesítés céljából.

Alkalmazás:

Automatikus peszticid töltősapkás címkézősor (LFH-HX-4) kódológéppel, bármilyen folyékonyságú folyadékok és paszták töltésére alkalmas az orvostudományban, élelmiszeriparban, kozmetikai iparban és más iparágakban.

Példák:

Peszticid, szirup, mogyoróvaj, sűrített tej, csokoládészósz, ketchup, gyümölcslé, sampon, gyümölcslé, méz, paszta, olaj, mosószer stb.

Kedves emlékeztető:

Tapasztalt K+F mérnökökből álló csapatunk van, akik testreszabhatják a csomagolási megoldásokat az Ön termékjellemzőinek megfelelően.

Csomagolás minta:

Modell	VK-HX-4
Kitöltési tartomány	50-1000 ml (testreszabható)
Töltési sebesség	15-25 palack/perc (100-500 ml-es tartomány)
Mérési pontosság	±1%
Palack átmérője	Φ30mm-Φ135mm (testreszabható)
Palack magassága	40-200 mm (testreszabható)
Vezérlő rendszer	PLC
Teljes gyártósor teljesítmény	6,5 kW
Tápegység	220V、50Hz
Levegőfogyasztás	0,8-1,2 m³/perc
Berendezés anyaga	304
A fő csomagolási folyamat leírása:	visszacsavarható palack → 4 fejű dugattyús töltés → felemelhető felső fedél → szervó kupak → alumíniumfólia lezárás → címkézés → fogadópalack

Ez a gyártósor automatizálási technológiát, importált PLC-t, importált ellenőrző fényszemet, frekvenciaváltót és egyéb elektromos készülékeket, pneumatikus alkatrészeket alkalmaz. Jellemzői a nagy hatékonyság, intelligencia, széleskörű alkalmazkodóképesség és jó stabilitás, és a felhasználók jól fogadják;

Ez a vonal automatikus palackadagolót, 4 fejű szervodugattyús töltőgépet, kódológépet, liftes automatikus kupakot, szervo csavaros kupakot, ostya pozicionáló kerek palackcímkéző gépet és palackgyűjtőt használ a teljesen automatizált gyártósor kialakításához;

A töltőgép élelmiszer-specifikus tömlőket használ, és nem tartalmaz lágyítószert, ami alkalmas gyógyszer-, élelmiszer- és egyéb iparágakban;

A töltőgép automatikusan kompenzálja a dugattyútömítést a hosszú élettartam érdekében;

A kupakológép egy manipulátor segítségével megragadja a kupakot, megnyomja a kupakot, és egy szervomotoron keresztül szabályozza a lezárási nyomatékot a kupakhatás elérése érdekében;

Az ilyen típusú kupakoló gépek egységes erővel rendelkeznek a kupakoláshoz, könnyen beállítható az erő, és nem könnyű a sapkát viselni;

A gyártósor stabil működéssel, alacsony zajszinttel, kényelmes karbantartással rendelkezik, és teljes mértékben megfelel a GMP tanúsítási követelményeknek, és széles körben használják az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a kozmetikai iparban és más iparágakban;

Az egész gép korrózióálló rozsdamentes acélból készült, amely könnyen tisztítható és fertőtleníthető, és megfelel az élelmiszeripari gépekre és élelmiszer-higiéniára vonatkozó nemzeti előírásoknak és követelményeknek;

Importált PLC és 7 hüvelykes érintőképernyős ember-gép interfész, gyártási paraméterezett vezérlés, egyszerű kezelés;

Ez a fajta gyártósor viszonylag fejlett, és az ügyfelek különböző igényei szerint fejleszthető, és olyan berendezéssé alakítható, amely teljes mértékben megfelel az ügyfelek igényeinek. Az egész gép plexi borítása úgy van kialakítva, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a töltőanyagba, ami biztonságos és higiénikus.