Una riempitrice automatica di talco è un tipo di macchina per l'imballaggio progettata specificamente per riempire contenitori con talco. Queste macchine utilizzano tipicamente una combinazione di gravità e pressione per riempire accuratamente i contenitori con la quantità desiderata di talco.

La tappatura e l'etichettatura sono operazioni aggiuntive che possono essere eseguite sui contenitori pieni. La tappatura si riferisce al processo di sigillatura del contenitore con un tappo o un coperchio, mentre l'etichettatura si riferisce al processo di applicazione di un'etichetta al contenitore.

Ci sono diversi vantaggi nell'utilizzare una riempitrice automatica di talco con capacità di tappatura ed etichettatura:

  1. Maggiore efficienza: l’automazione dei processi di riempimento, tappatura ed etichettatura può aumentare significativamente la velocità e la precisione delle operazioni di confezionamento, consentendo ai produttori di produrre più prodotti in meno tempo.
  2. Costi di manodopera ridotti: l’automazione delle operazioni di imballaggio può ridurre la necessità di manodopera, con conseguenti risparmi sui costi per i produttori.
  3. Migliore qualità del prodotto: i macchinari per l'imballaggio automatizzati possono contribuire a garantire un riempimento e una tappatura costanti, ottenendo un prodotto di qualità superiore.
  4. Maggiore flessibilità: le macchine riempitrici automatiche di talco con capacità di tappatura ed etichettatura possono spesso essere facilmente regolate per adattarsi a diverse dimensioni e tipi di contenitori, consentendo ai produttori di confezionare un'ampia gamma di prodotti.

Se sei interessato all'acquisto di una riempitrice automatica per talco con funzionalità di tappatura ed etichettatura, è importante considerare fattori quali le dimensioni e il tipo di contenitori che riempirai, la precisione e la velocità di riempimento desiderate e il budget per l'attrezzatura . Potresti anche prendere in considerazione la possibilità di consultare un fornitore o un produttore di macchinari per l'imballaggio per aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze specifiche.

Applicazione:

Riempitrice automatica di talco (LD-860L) con linea di sigillatura ed etichettatura, è ampiamente utilizzata nella linea di tappatura e cucitura di riempimento in polvere caratterizzata da alta velocità, buona precisione e prestazioni stabili

Esempi:

talco, latte in polvere, caffè in polvere, spezie in polvere, tè in polvere, proteine in polvere e polvere di fagioli, ecc.

Materiale da imballaggio:

Vetro, Metallo, Carta, Plastica, Legno, Altro

Gentile promemoria:

Disponiamo di un team esperto di ingegneri di ricerca e sviluppo in grado di personalizzare le soluzioni di imballaggio in base alle caratteristiche del prodotto.

Campione di imballaggio:

Riempitrice automatica per talco con tappatura ed etichettatura

ModelloVK-860L
Materiali da imballaggiopolvere, farina
Intervallo di pesatura1-5000 g
Precisione di riempimento1% (i diversi materiali variano)
Velocità di riempimento20-35 lattine/min
Alimentazione elettrica380 V/220 V; 50-60 Hz
Dimensioni della macchina3000*1060*2000 mm

Il prezzo della riempitrice per pesare bottiglie di polvere secca è il controllo PLC, basso tasso di guasto, maggiore affidabilità

Riempitrice per pesare bottiglie di polvere con materiali di controllo digitale del servomotore AC, elevata precisione di controllo

La macchina riempitrice per pesare bottiglie di polvere è dotata di coppia e la coppia ad alta velocità non viene ridotta

Riempitrice per pesatura di bottiglie di polvere più veloce: la velocità massima del motore passo-passo è generalmente compresa tra 300 e 900 PRM e la velocità del servomotore CA è generalmente massima in 2000 PRM

L'uso dell'agitazione del motoriduttore senza manutenzione di agitazione taiwanese, bassa rumorosità, lunga durata, esente da manutenzione.

I parametri operativi della macchina riempitrice per pesare bottiglie di polvere possono essere memorizzati per l'utilizzo successivo dell'attrezzatura; evitare materiali sostitutivi del ciclo di ricalibrazione.

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