Automatinė dažų pildymo ir uždengimo mašinų linija – tai visiškai automatizuota sistema, skirta efektyviai ir tiksliai užpildyti indus dažais ir užsandarinti dangteliais. Šio tipo mašinos dažniausiai naudojamos dažų ir kitų panašių gaminių gamybai ir pakavimui.
Dažų užpildymo ir uždengimo mašinų linija paprastai susideda iš kelių skirtingų komponentų, įskaitant užpildymo mašiną, uždengimo mašiną ir konvejerio sistemą, skirtą konteineriams transportuoti įvairiais proceso etapais. Pildymo aparatas yra atsakingas už tikslų dažų kiekio matavimą ir išpilstymą į konteinerius. Paprastai tai atliekama naudojant siurblį arba gravitacijos sistemą. Kita vertus, uždengimo mašina yra atsakinga už konteinerių sandarinimą dangteliais ar dangteliais.
Automatinio dažų užpildymo ir uždengimo mašinų linija paprastai valdoma centrine kompiuterine sistema, kuri leidžia tiksliai ir pakartotinai veikti. Mašina gali būti užprogramuota užpildyti ir uždengti įvairių dydžių ir tipų talpyklas, taip pat gali būti pritaikyta tvarkyti įvairių tipų dažus ir kitus skysčius.
Vienas iš pagrindinių automatinės dažų užpildymo ir uždengimo mašinų linijos pranašumų yra gamybos greičio ir efektyvumo padidėjimas. Visiškai automatizuotas sistemos pobūdis leidžia atlikti daug greitesnį užpildymo ir uždengimo procesą, o tai gali labai sutrumpinti laiką, reikalingą dideliam dažų kiekiui pagaminti. Tai gali būti ypač naudinga gamintojams, kuriems reikia per trumpą laiką užpildyti ir užkimšti daug konteinerių.
Dar vienas automatinio dažų užpildymo ir uždengimo mašinų linijos privalumas – didesnis užpildymo ir dangtelio uždengimo proceso tikslumas ir nuoseklumas. Naudodami kompiuteriu valdomą sistemą, gamintojai gali užtikrinti, kad kiekvienas indas būtų pripildytas tiksliu dažų kiekiu ir užsandarintas tinkamai uždėtu dangteliu. Tai gali būti ypač svarbu siekiant užtikrinti produkto kokybę ir atitiktį pramonės standartams.
Be didesnio greičio ir tikslumo privalumų, automatinio dažų užpildymo ir dangtelio dangtelio mašinų linija taip pat gali padėti sumažinti darbo sąnaudas. Automatizuodami užpildymo ir uždengimo procesą, gamintojai gali sumažinti darbuotojų, reikalingų gamybos linijai prižiūrėti, skaičių. Tai gali žymiai sutaupyti įmonės išlaidas.
Apskritai automatinių dažų užpildymo ir uždengimo mašinų linija yra vertinga priemonė dažų ir kitų panašių gaminių gamintojams. Tai leidžia greičiau, efektyviau ir tiksliau užpildyti ir uždengti dangtelį, taip pat padeda sumažinti darbo sąnaudas.
Taikymas:
Tinka įvairių aliejų, tokių kaip dažai, šokolado padažas, jogurtas, vazelinas, vazelinas, kečupas, pomidorų padažas, majonezas, pasta, aliejus, grietinėlė, aštrus padažas, čili padažas, medus ir kt., įdaryti.
Pakavimo medžiaga:
Stiklas, metalas, popierius, plastikas, mediena ir kt.
Malonus priminimas:
Modelis | VK-ALF01 |
Užpildymo diapazonas | 50-1000 ml |
Užpildymo greitis | 20-35 buteliai/min |
Matavimo tikslumas | ±1% |
Galia | 220V, 50Hz, 1KW |
Darbinis slėgis | 0,6–0,8 MPa |
Svoris | 400 kg |
Dydis | L4004*W1175.97*H2045(mm) |
1. Pagal skirtingų konfigūracijų automatinės įrangos surinkimo poreikius;
2. Visos mašinų konstrukcijos parinktos ir suprojektuotos pagal maisto higienos normas;
3. Vidinė talpyklos sienelė, besiliečianti su medžiaga, yra poliruota;
4. Dažnai ardomos ir plaunamos konstrukcijos visos sujungtos lengvai išardomomis dalimis, tai patogu valyti;
5. Pakavimo linija daugiausia tinka visų rūšių skysčių, skysčių ir pastos medžiagų, tokių kaip sultys, maistinis aliejus, padažas, kasdieniai reikmenys, vaistai ir tt, pakavimui;
6. Pilnas komplektas, visa linija yra visiškai automatinė, taupant darbo jėgą;
7. Stūmoklinio tipo matavimo cilindras, servo pavara, tinka stambioms tiršto padažo įdaro dalelėms;
8. Dvipusis ženklinimo aparatas gali klijuoti apvalų butelį, vienpusį, dvipusį;
9. Speciali padažo anti-lašėjimo pildymo galvutė ir padidina sukamąjį vožtuvą, užpildo dideles padažo daleles, neužstoja ir nepraleidžia;
10. Horizontalus maišymas ir horizontalus stūmimo dizainas pagerina užpildymo greitį, bet taip pat išsprendžia nelygaus alyvos sluoksnio problemą.