Automatisk merkemaskin for brennbar væskeflaskefylling

En automatisk merkemaskin for flaskefylling av brennbare væsker er et spesialisert utstyr designet for effektiv og sikker fylling av flasker som inneholder brennbare væsker. Denne maskinen er ideell for bransjer som den kjemiske, farmasøytiske og kosmetiske industrien, hvor presisjon og sikkerhet er avgjørende.

Maskinen er utstyrt med flere komponenter, inkludert et transportørsystem, en fyllestasjon, en lokkemaskin og en merkemaskin. Transportørsystemet er ansvarlig for å flytte de tomme flaskene til fyllestasjonen, hvor de fylles med den brennbare væsken. Fyllestasjonen består av en dyse som dispenserer væsken inn i flaskene med en kontrollert og jevn hastighet.

Fyllingsprosessen styres av en programmerbar logisk kontroller (PLC), som muliggjør enkel justering av fyllevolum og hastighet. PLS-en sørger også for at fyllingsprosessen er nøyaktig, med hver flaske som mottar nøyaktig mengde væske.

Etter at fyllingsprosessen er fullført, flyttes flaskene til lokkemaskinen, hvor de er forsvarlig forseglet med en kork. Tappemaskinen bruker en skrukork for å sikre at flaskene er tett forseglet og trygge for transport og lagring.

Til slutt flyttes flaskene til merkemaskinen, hvor de er merket med riktig informasjon, som produktnavn, batchnummer og utløpsdato. Merkemaskinen kan trykke etiketter på flaskene eller påføre forhåndstrykte etiketter, avhengig av kundens krav.

Den automatiske merkemaskinen for flaskefylling av brennbare væsker er designet med sikkerhet i tankene. Maskinen er utstyrt med flere sikkerhetsfunksjoner, inkludert et flammesikkert kabinett, automatiske stengeventiler og et brannslokkingssystem. Disse funksjonene sikrer at maskinen fungerer sikkert og minimerer risikoen for brann eller eksplosjon.

Samlet sett er den automatiske merkemaskinen for flaskefylling av brennbare væsker en svært effektiv og sikker løsning for fylling av flasker som inneholder brennbare væsker. Det er et essensielt utstyr for bransjer der presisjon, effektivitet og sikkerhet er kritiske bekymringer.

Applikasjon:

Automatisk merke- og forseglingsmaskin for brennbar væskeflaskefylling (LFH-HX-4), den er egnet for å fylle brennbare væsker, som alkohol, drivstoff, lim, bensin, parafin, etanol, metanol, benzen og andre brennbare væsker med en hvilken som helst fluiditet .

Snill påminnelse:

Vi har et erfarent team av FoU-ingeniører som kan tilpasse emballasjeløsninger i henhold til dine produktegenskaper.

Emballasjeprøver

Modell	VK-HX-4
Fyllingsområde	50-1000 ml (tilpasses)
Fyllingshastighet	15–25 flasker/min (100–500 ml rekkevidde)
Målenøyaktighet	±1%
Flaske diameter	Φ30mm-Φ135mm (tilpassbar)
Flaskehøyde	40mm-200mm (tilpassbar)
Kontrollsystem	PLC
Total produksjonslinjekraft	6,5KW
Strømforsyning	220V, 50Hz
Luftforbruk	0,8-1,2 m³/min
Utstyrsmateriale	304
Beskrivelse av hovedpakkeprosessen:	dekryptere flaske → 4-hodes stempelfylling → løfte øvre deksel → servolokk → aluminiumsfolieforsegling → merking → mottaksflaske

1. Denne produksjonslinjen tar i bruk automatiseringsteknologi, importert PLS, importert inspeksjonslysøye, frekvensomformer og andre elektriske apparater, pneumatiske komponenter. Den har egenskapene til høy effektivitet, intelligens, bred tilpasningsevne og god stabilitet, og blir godt mottatt av brukerne;

2. Denne linjen bruker automatisk flaskemating, 4-hodes servostempelfyllingsmaskin, heisautomatikk, servoskrukork, merkemaskin for skiveplassering av runde flasker og flaskesamling for å danne en helautomatisert produksjonslinje;

3. Fyllemaskinen bruker matspesifikke slanger og inneholder ikke myknere, som er egnet for medisin, mat og annen industri;

4. Stempelsylinderen til fyllemaskinen vedtar sliping og slitesterk målesylinder, som automatisk kan kompensere stempeltetningen for lang levetid;

5. Avlokkingsmaskinen bruker en manipulator for å gripe hetten, trykke på hetten og kontrollere kappemomentet gjennom en servomotor for å oppnå kappeeffekten;

6. Denne typen kappemaskin har jevn kraft for kapping, lett å justere kraften, og det er ikke lett å bære hetten;

7. Produksjonslinjen har stabil drift, lavt støynivå, praktisk vedlikehold, og oppfyller fullt ut GMP-sertifiseringskravene, og er mye brukt i medisin, mat, kosmetikk og andre industrier;

8. Hele maskinen er laget av korrosjonsbestandig rustfritt stål, som er lett å rengjøre og desinfisere, og oppfyller nasjonale forskrifter og krav om matmaskiner og mathygiene;

9. Importert PLS og 7-tommers berøringsskjerm mann-maskin-grensesnitt, produksjonsparameterisert kontroll, enkel betjening;

10. Denne typen produksjonslinje er relativt avansert, og kan forbedres i henhold til kundenes ulike krav, og kan gjøres om til utstyr som fullt ut oppfyller kundenes behov. Plexiglassdekselet til hele maskinen er designet for å hindre at urenheter kommer inn i fyllmaterialet, noe som er trygt og hygienisk.