Automatisk malingsfyllings- og avslutningsmaskinlinje

En automatisk malingsfyllings- og lokkemaskinlinje er et helautomatisk system som er designet for å effektivt og nøyaktig fylle beholdere med maling og forsegle dem med korker. Denne typen maskiner brukes ofte i produksjon og pakking av maling og andre lignende produkter.

Malingsfyllings- og lokkemaskinlinjen består typisk av flere forskjellige komponenter, inkludert en fyllemaskin, en lokkemaskin og et transportørsystem for å transportere beholderne gjennom de ulike stadiene av prosessen. Fyllemaskinen er ansvarlig for nøyaktig å måle og dispensere riktig mengde maling i beholderne. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av en pumpe eller et tyngdekraftmatet system. Tappemaskinen er derimot ansvarlig for å forsegle beholderne med korker eller lukkinger.

Maskinlinjen for automatisk malingfylling og kapping styres vanligvis av et sentralt datasystem, som muliggjør presis og repeterbar drift. Maskinen kan programmeres til å fylle og dekke et bredt spekter av beholderstørrelser og -typer, og kan også tilpasses for å håndtere forskjellige typer maling og andre væsker.

En av hovedfordelene ved å bruke en automatisk malingsfyllings- og avslutningsmaskinlinje er økningen i produksjonshastighet og effektivitet. Systemets helautomatiserte natur muliggjør en mye raskere fyllings- og dekkeprosess, noe som i stor grad kan redusere tiden som kreves for å produsere store mengder maling. Dette kan være spesielt gunstig for produsenter som trenger å fylle og dekke et stort antall beholdere på kort tid.

En annen fordel med den automatiske malingsfyllings- og lokkmaskinlinjen er den økte nøyaktigheten og konsistensen av fyllings- og kappingsprosessen. Ved å bruke et datastyrt system kan produsenter sikre at hver beholder er fylt med nøyaktig mengde maling og forseglet med en riktig påført hette. Dette kan være spesielt viktig for å sikre produktkvalitet og samsvar med industristandarder.

I tillegg til fordelene med økt hastighet og nøyaktighet, kan den automatiske malingsfyllings- og lokkmaskinlinjen også bidra til å redusere arbeidskostnadene. Ved å automatisere fyllings- og lokkprosessen kan produsenter potensielt redusere antall ansatte som trengs for å overvåke produksjonslinjen. Dette kan gi betydelige kostnadsbesparelser for selskapet.

Samlet sett er den automatiske malingsfyllings- og avslutningsmaskinlinjen et verdifullt verktøy for produsenter av maling og andre lignende produkter. Det muliggjør raskere, mer effektiv og mer nøyaktig fylling og lokk, samtidig som det bidrar til å redusere arbeidskostnadene.

Applikasjon:

Den er egnet for kvantitativ fylling av ulike oljer som maling, sjokoladesaus, yoghurt, vaselin, vaselin, ketchup, tomatsaus, majones, pasta, olje, fløte, hot saus, chilisaus, honning, etc.

Emballasjemateriale:

Glass, metall, papir, plast, tre og andre.

Snill påminnelse:

 

Modell	VK-ALF01
Fyllingsområde	50-1000ml
Fyllingshastighet	20-35 flasker/min
Målenøyaktighet	±1%
Makt	220V, 50Hz, 1KW
Arbeids press	0,6 mpa-0,8 mpa
Vekt	400 kg
Størrelse	L4004*B1175,97*H2045(mm)

1. I henhold til behovene til forskjellige konfigurasjoner av automatisk utstyrsmontering;

2. Alle maskinstrukturene er valgt og designet i henhold til mathygienestandardene;

3. Den indre veggen av beholderen i kontakt med materialet er polert;

4. Strukturene som ofte demonteres og vaskes, er alle forbundet med lett demonterte deler, noe som er praktisk for rengjøring;

5. Pakkelinjen er hovedsakelig egnet for pakking av alle slags væske-, væske- og pastamateriale, som juice, spiselig olje, saus, daglige nødvendigheter, medisiner, etc;

6. Komplett sett, hele linjen er helautomatisk, og sparer arbeidskraft;

7. Målesylinder av stempeltype, servodrift, egnet for store partikler av tykk sausfylling;

8. Dobbeltsidig merkemaskin kan feste rund flaske, enkelt side, dobbel side;

9. Spesiell saus anti-drypp fylle hodet og øke rotasjonsventilen, fylle store partikler av saus, ikke blokkerer og lekker;

10. Horisontal blanding og horisontal skyvedesign, forbedrer fyllingshastigheten, men løser også problemet med det ujevne oljelaget.