Prosessen med flaskefylling begynner med at de tomme flaskene lastes på maskinlinjen, som er utstyrt med et transportbånd for å frakte dem gjennom de ulike stadiene i produksjonsprosessen. Flaskene blir deretter rengjort, desinfisert og tørket for å sikre at de er fri for forurensninger og klare til fylling.
Deretter fyller maskinlinjen flaskene med ønsket mengde tynn væske ved hjelp av et høypresisjonsfyllingssystem. Dette systemet kan dispensere væsken nøyaktig i hver flaske, og sikre konsistente fyllingsnivåer og minimere avfall.
Når flaskene er fylt, forsegles de med korker ved hjelp av en automatisert lokkemaskin. Denne maskinen kan håndtere ulike typer korker, inkludert skrukorker, trykk-på-korker og snap-on-korker, og sikrer at hver flaske er forsvarlig forseglet for å forhindre lekkasjer eller søl.
Til slutt merkes flaskene med produktinformasjon, som merkenavn, ingredienser og ernæringsmessige fakta, ved hjelp av en automatisert merkemaskin. Denne maskinen kan påføre etiketter på hver flaske med høy nøyaktighet og hastighet, noe som sikrer at produksjonsprosessen er effektiv og det ferdige produktet ser profesjonelt ut.
En av hovedfordelene med en automatisk merkelinje for fylling av tynn væskeflaske er dens evne til å fungere kontinuerlig uten behov for menneskelig innblanding. Dette betyr at systemet kan jobbe døgnet rundt, maksimere produktiviteten og redusere arbeidskostnadene.
En annen fordel med dette produksjonssystemet er dets evne til å minimere produktavfall og forurensning. Maskinlinjen er designet for å håndtere væsken med forsiktighet, og sikre at den ikke utsettes for luft eller andre forurensninger under påfyllings- og lokkprosessen. Dette resulterer i et produkt av høy kvalitet som er konsistent i tekstur, farge og smak.
Konklusjonen er at en automatisk merkelinje for påfylling av tynne væskeflasker er en utmerket investering for produsenter som ønsker å strømlinjeforme produksjonsprosessen, øke effektiviteten og forbedre kvaliteten på produktene sine. Med sitt høye automatiserings- og presisjonsnivå kan dette systemet hjelpe bedrifter med å holde seg konkurransedyktige på markedet samtidig som det reduserer driftskostnadene.
Applikasjon:
Den er økonomisk påfyllingsmaskin som er best egnet for væsker med svært tynne viskositeter som ikke endres med omgivelsestemperatur eller med batchvariasjon. slik som alkoholdesinfeksjonsmiddel, hånddesinfeksjonsmiddel, desinfeksjonsmiddel, alkoholspray, glassrens, vann, juice osv. i næringsmiddelindustrien, kosmetikk og daglig kjemisk industri.
Emballasjetype: Fat, flasker, bokser, kapsler, kartonger, stående veske
Emballasjemateriale: Glass, metall, papir, plast, tre, annet
Snill påminnelse:
Vi har et erfarent team av FoU-ingeniører som kan tilpasse emballasjeløsninger i henhold til dine produktegenskaper.
Emballasjeprøver
Modell | VK-LX-04 |
Produktnavn | Automatisk påfylling av væskeflasker |
Produksjonskapasitet | 1000-8000 flasker/time (tilpasset) |
Fyllingskapasitet | 50-5000 ml |
Flaskestørrelse | 20-1500 mm (tilpasset) |
Kvalifisert stopper | ≥99% |
Kvalifisert capputting | ≥99% |
Kvalifisert capping | ≥99% |
Lufttrykk | 0,6 MPa |
Makt | 1,2Kw |
Maskinvekt | 600 kg |
Makt | 110V220V/380V 50~60Hz (ifølge kunde) |
Garanti | To år gratis |
Sertifikat | ISO9001, GMP, CE |
Påført flaskeserie | Runde/flate/firkantede flasker |
Enkel maskinstøy | ≤70dB |
Dimensjon | 2000*1000*1500mm |
1. Sterkere PLC-programvarestøtte, kan realisere den ideelle fyllingsoperasjonen.
2. Den rørende operasjonsfargeskjermen kan vise produksjonsstatus, operasjonsprosedyrer og fyllingsmåter, tablåmål, enkel betjening og praktisk vedlikehold.
3. Denne Kina mest populære produktene simplex fyllemaskin krukkefyllingsmaskiner automatisk væskefyllingsmaskin bruker vakuumsugeteknologi for å sikre ingen lekkasje av fyllehodet under fyllingsproduksjonsprosessen.
4. Hvert påfyllingshode er utstyrt med en flaske-munn-klemmeanordning, som sikrer at injeksjonsmaterialet siktes riktig mot.
5. Denne maskinen passer for fylling av forskjellige størrelser av kar, kan endre fyllingsstørrelsene i løpet av få minutter.
6. Pivotal elektrisk del bruk Mitsubishi, OMRON, SIEMENS.
7. Valgfritt servofyllingssystem.