Maskinen består vanligvis av flere nøkkelkomponenter, inkludert et boks- eller tinnmatingssystem, et fyllingssystem, et sømsystem og et skjæresystem. Boks- eller tinnmatingssystemet er ansvarlig for å mate de tomme boksene eller boksene inn i maskinen og plassere dem på riktig sted for fylling. Fyllingssystemet er ansvarlig for å dispensere pulverproduktet i bokser eller bokser og sørge for at riktig mengde dispenseres hver gang. Sømsystemet er ansvarlig for å forsegle toppen av boksen eller boksen etter at produktet er dispensert. Til slutt er skjæresystemet ansvarlig for å kutte av overflødig boks eller tinnmateriale etter at sømprosessen er fullført.
En av de viktigste fordelene med en automatisk fyllemaskin for pulverbokser med sømforseglingsmaskin er dens evne til å arbeide raskt og effektivt. Disse maskinene er i stand til å fylle og forsegle et stort antall bokser eller bokser på kort tid, noe som gjør dem ideelle for bruk i høyvolumsproduksjonsmiljøer. I tillegg er disse maskinene vanligvis svært nøyaktige og konsistente, noe som bidrar til å sikre at produktet som dispenseres er av høy kvalitet.
En annen fordel med en automatisk fyllemaskin for pulverbokser med sømforseglingsmaskin er fleksibiliteten. Disse maskinene er i stand til å håndtere et bredt spekter av forskjellige pulverprodukter og boks- eller tinnstørrelser, noe som gjør dem egnet for bruk i en rekke forskjellige bransjer. De kommer også ofte med en rekke forskjellige innstillinger og justeringer, som kan brukes til å finjustere maskinen for å passe de spesifikke behovene til en bestemt applikasjon.
Samlet sett er en automatisk fyllemaskin for pulverbokser med sømforseglingsmaskin et allsidig og effektivt utstyr som kan brukes til å fylle og forsegle et bredt spekter av forskjellige pulverprodukter i en rekke forskjellige bransjer. Med sin høye hastighet og nøyaktighet er denne typen maskiner ideell for bruk i produksjonsmiljøer med store volum, og dens fleksibilitet gjør den egnet for en lang rekke forskjellige bruksområder.
Applikasjon:
Automatisk fyllemaskin for pulverbokser med sømforseglingsmaskin (LF-LX01S), den er egnet for pakking av bokser/bokser av alle slags pulverprodukter. Slik som melkepulver, proteinpulver, næringspulver, kaffepulver, kyllingpulver, krydderpulver, kornpulver, etc.
Maskinmodellene til påfyllingslinjen kan konfigureres i henhold til kundens produkter og krav, for eksempel avkryptering, sterilisering, fylling, vakuum- og nitrogenspyling, forsegling, lokk, merking og koding.
Emballasjetype: Bokser, bokser, flasker, kartonger, stående veske
Emballasjemateriale: Glass, metall, papir, plast, tre, annet.
Snill påminnelse:
Vi har et erfarent team av FoU-ingeniører som kan tilpasse emballasjeløsninger i henhold til dine produktegenskaper.
Emballasjeprøver
Navn | Automatisk produksjonslinje for pulverflaske |
Fyllingsvekt | I henhold til kundens krav |
Strømforsyning | 3 fase 380V 50Hz |
Trykkluftforbruk | 6 kg/cm² |
Luftforbruk | 1,45 m'/min |
Flaskemateriale | 307#/401#/502#/300#/PET, glassflaske, blikkplate |
Fyllingsspesifikasjon | Endring av formen til ingen defekt fyllemaskin og nitrogenfyllings- og fyllemaskin kan hermetisere produkter med forskjellige spesifikasjoner |
Pakkehastighet | 15-55 poser/min |
Målenøyaktighet | ≤ ± 0,5% |
1. Servo- og pneumatisk systemkontrolltank og horisontal bevegelig tank, nøyaktig posisjonering og høy hastighet, stabil ytelse og høy nøyaktighet;
2. Fyllemaskinen vedtar veiefyllingsmåling, og nøyaktigheten er høyere enn skruemålingen;
3. Fyllingsmaskinen bruker den lavere vekten fyllingsmåling, som er mer nøyaktig enn skruemålingen
4. Den er utstyrt med 8-posisjons boksforseglingsmaskin for å forbedre produksjonskapasiteten og spare arbeidskraft.
5. Mer stabilt, vedtatt 1,5 mm tykkelse 304 rustfritt stål for hele rammen, delene som er i kontakt med materialer er laget av matgodkjent rustfritt stål.
6. Utstyrt med en vektsensor for å sikre nøyaktigheten av fyllingen.
7. Utstyrt med støvfjerningsanordning og negativt trykkrør, kan det effektivt suge vekk hevepulveret i fyllingsprosessen og effektivt beskytte verkstedmiljøet.
8. Utstyrt med 8-stasjons kansømmer for å øke produksjonskapasiteten og spare arbeidskraft;
9. Bred anvendelighet, skiftende skrue kan måle forskjellig vekt og presisjon;