Automatische flessenetikettering, vul- en sluitlijn voor saus-saladedressing

Sollicitatie:

Automatische vul- en sluitlijn voor etikettering van flessen voor saladedressing / ketchup / saus, het is geschikt voor het vullen van vloeistoffen en pasta's van elke vloeibaarheid in de geneeskunde, voeding, cosmetica en andere industrieën.

Voorbeelden: 

Saus, pindakaas, gecondenseerde melk, chocoladesaus, ketchup, siroop, sap, shampoo, vruchtensap, honing, enz.

Vriendelijke herinnering:

We beschikken over een ervaren team van R&D-ingenieurs die verpakkingsoplossingen kunnen aanpassen aan uw productkenmerken.

Verpakkingsmonster:

Model	VK-PF-4
Flesmateriaal	PET / PP / PE / Glas / Metaal
Flesvorm	Rond/vierkant/unieke vorm
Vulbereik	0,2-1Lof 0,5-5L of 5-25L
Hoofden vullen	4-12
Productiecapaciteit	700-4000 bph
Gasvereiste	0,6-0,8 MPa
Precisie bij het vullen	3
Werkspanning	AC220V/380V 3 fase 50/60 Hz, 2,2-6,5 kW
Omgevingsomstandigheden van gebruiker	Temperatuur: 10~40℃; Vochtigheid: Geen dauw
Verpakkingsgrootte	1700*1500*2200mm Specifiek voor de werkelijke situatie

Het frame van de hele machine is gelast met hoogwaardig roestvrij staal.

Afhankelijk van de verschillende output kunnen vulmachines met verschillende kopnummers worden uitgerust. 2 koppen 4 koppen 6 koppen 8 koppen.

De bedieningsinterface van het PLC-aanraakscherm ondersteunt meerdere talen over de hele wereld. U moet dit vooraf informeren, de standaard is de Chinese en Engelse interface.

De vulklep voor de apparatuur heeft een uniek ontwerp en is uitgerust met een vacuümzuigapparaat, dat tijdens het vulproces geen lekkage kan realiseren.

Lange levensduur en lage onderhoudskosten.

Realiseer vullen met verschillende snelheden, met hoge vulsnelheid en hoge precisie.

De gastheer hanteert een gesloten structuur om secundaire vervuiling tijdens het vulproces te voorkomen.

Het is geschikt voor ronde en verschillende vormen glazen flessen en plastic flessen voor olievulmachines.

In de snel veranderende wereld van de voedselproductie zijn efficiëntie en precisie van het grootste belang. Daarom introduceert VKPAK met trots onze lijn voor het automatisch etiketteren, vullen en afsluiten van flessen, die speciaal is afgestemd op de sauzen- en saladedressingindustrie. Met onze state-of-the-art technologie en robuust ontwerp stellen we bedrijven in staat hun productieprocessen te stroomlijnen met behoud van de hoogste kwaliteitsnormen.

Onze automatische lijn is zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan de unieke eisen van de verpakking van sauzen en saladedressings. Laten we eens kijken naar de belangrijkste kenmerken en voordelen die ervoor zorgen dat onze oplossing zich onderscheidt in de markt:

Naadloze integratie: Ons systeem integreert processen voor het etiketteren, vullen en afsluiten van flessen naadloos in één enkele geautomatiseerde lijn. Deze integratie elimineert de noodzaak voor meerdere machines en verkleint het risico op fouten of inconsistenties in de productielijn.

Aanpasbare configuratie: Wij begrijpen dat elk product uniek is. Daarom biedt onze lijn aanpasbare configuraties om tegemoet te komen aan verschillende flesgroottes, vormen en etiketteringsvereisten. Of u nu kleine flesjes hete saus of grote flessen romige dressing verpakt, ons systeem kan worden aangepast aan uw specifieke behoeften.

Precisie-etikettering: Nauwkeurige etikettering is essentieel voor merkherkenning en naleving van wettelijke normen. Ons automatische etiketteersysteem maakt gebruik van geavanceerde technologie om te zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van de etiketten op elke fles, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

Vullen met hoge snelheid: Tijd is van essentieel belang in de voedingsindustrie. Onze vulmodule is ontworpen om snelle en consistente vulprestaties te leveren, zodat u zelfs aan de meest veeleisende productieschema's kunt voldoen zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Veilige afdekking: Lekken en morsen kunnen kostbaar zijn en schadelijk zijn voor de reputatie van uw merk. Ons afsluitmechanisme zorgt voor een veilige en strakke afsluiting van elke fles, waardoor lekkage wordt voorkomen en de versheid van het product gedurende de hele houdbaarheidsperiode behouden blijft.

Gebruiksvriendelijke interface: Ons systeem beschikt over een intuïtieve gebruikersinterface die de bediening vereenvoudigt en de behoefte aan uitgebreide training minimaliseert. Met slechts een paar klikken kunnen operators de productielijn instellen, bewaken en aanpassen om optimale prestaties te garanderen.

Robuuste constructie: Onze automatische lijn is gebouwd om de ontberingen van continu gebruik te weerstaan en is opgebouwd uit hoogwaardige materialen en componenten. Dit garandeert duurzaamheid en betrouwbaarheid, waardoor stilstand en onderhoudskosten op de lange termijn worden verminderd.

Naleving en veiligheid: Wij geven prioriteit aan de naleving van industriële regelgeving en normen om de veiligheid en integriteit van uw producten te garanderen. Onze automatische lijn is ontworpen met ingebouwde veiligheidsvoorzieningen en voldoet aan strenge eisen op het gebied van kwaliteitscontrole.

Kosteneffectieve oplossing: Door repetitieve taken te automatiseren en handmatige arbeid te minimaliseren, helpt ons systeem u de operationele kosten te verlagen en de algehele efficiëntie te verhogen. Met snellere productiecycli en minder fouten kunt u hogere outputniveaus bereiken terwijl u de benutting van resources optimaliseert.

Uitzonderlijke ondersteuning: Bij VKPAK streven we ernaar om bij elke stap uitzonderlijke klantenondersteuning te bieden. Van het eerste advies tot de installatie, training en doorlopend onderhoud: ons team is toegewijd om u te helpen de waarde van uw investering te maximaliseren.

Kortom, onze automatische flessenetiketterings-, vul- en sluitlijn voor sauzen en saladedressings bieden een uitgebreide oplossing voor het stroomlijnen van uw productieprocessen. Met geavanceerde technologie, aanpasbare configuraties en ongeëvenaarde ondersteuning is VKPAK uw vertrouwde partner voor het bereiken van operationele uitmuntendheid in de voedingsmiddelenindustrie.