Het proces van het vullen van flessen begint met het laden van de lege flessen op de machinelijn, die een transportband gebruikt om ze door elke fase van het productieproces te transporteren. De flessen worden eerst gereinigd, ontsmet en gedroogd om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van verontreinigingen en klaar zijn om te worden gevuld.
Vervolgens wordt de honing in elke fles gedaan met behulp van een uiterst nauwkeurig vulsysteem dat nauwkeurig de hoeveelheid honing kan meten die in elke fles wordt gevuld. Dit zorgt ervoor dat het product tot het juiste niveau wordt gevuld en minimaliseert verspilling.
Zodra de flessen gevuld zijn, worden ze afgesloten met doppen met behulp van een geautomatiseerde sluitmachine. Deze machine kan verschillende soorten doppen verwerken, waaronder schroefdoppen, opdrukdoppen en klikdoppen, zodat elke fles veilig wordt afgesloten om lekken of morsen te voorkomen.
Ten slotte worden de flessen met behulp van een geautomatiseerde etiketteermachine geëtiketteerd met productinformatie, zoals de merknaam, ingrediënten en voedingswaarde. Deze machine kan met hoge nauwkeurigheid en snelheid labels op elke fles aanbrengen, waardoor het productieproces efficiënt verloopt en het eindproduct er professioneel uitziet.
Een automatische honingflessenvulmachine met dop- en etiketteerlijn biedt verschillende voordelen voor fabrikanten. Een van de belangrijkste voordelen is het hoge automatiseringsniveau, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk kan worden verhoogd en de arbeidskosten kunnen worden verlaagd. Deze productielijn kan continu draaien en de klok rond werken om de productiviteit te maximaliseren.
Een ander voordeel van dit systeem is het vermogen om consistente kwaliteit en nauwkeurigheid te garanderen. Door het vul-, dop- en etiketteringsproces te automatiseren, wordt het risico op menselijke fouten geminimaliseerd, wat resulteert in een product van hogere kwaliteit dat voldoet aan strenge industrienormen.
Kortom, een automatische honingflessenvulmachine met dop- en etiketteerlijn is een uitstekende investering voor fabrikanten die hun productieproces willen stroomlijnen en de kwaliteit van hun producten willen verbeteren. Met zijn hoge mate van automatisering, precisie en efficiëntie kan deze productielijn fabrikanten helpen concurrerend te blijven op de markt en tegelijkertijd de bedrijfskosten te verlagen.
Sollicitatie:
Automatische honingflessenvulmachine met dop- en etiketteerlijn, aanbevolen voor een grote verscheidenheid aan producten.
Voorbeelden:
Honing, ketchup, chilisaus, pizzasaus, pindakaas, chocoladesaus, chilisaus, room, douchegel, shampoo etc.
Vriendelijke herinnering:
We beschikken over een ervaren team van R&D-ingenieurs die verpakkingsoplossingen kunnen aanpassen aan uw productkenmerken.
Verpakkingsmonster:
productnaam | Automatische vloeistofvulproductielijn |
Model | LD-ALF01 |
Vulbereik | 50-1000 ml (aanpasbaar) |
Vulsnelheid | 20-35 fles/min |
Meetnauwkeurigheid | ±1% |
1. Volgens de behoeften van verschillende configuraties van automatische apparatuurassemblage;
2. Alle machineconstructies zijn geselecteerd en ontworpen volgens de voedselhygiënenormen;
3. Vulmondstukken zijn anti-druppels, zijde en automatisch gesneden stroperige vloeistof.
4. De structuren die vaak worden gedemonteerd en gewassen, zijn allemaal verbonden door gemakkelijk te demonteren onderdelen, wat handig is om te reinigen;
5. De verpakkingslijn is voornamelijk geschikt voor het verpakken van allerlei soorten vloeistoffen, vloeistoffen en pasta's, zoals sap, eetbare olie, saus, dagelijkse benodigdheden, medicijnen, enz.;
6. De flessenvulmachine is verstelbaar voor veel verschillende soorten flessen
7. 4-kops negatieve ionenflessenwasmachine, maak de fles schoon, houd schoon en hygiënisch;
8. De dubbelzijdige etiketteermachine kan ronde fles, enkelzijdig, dubbelzijdig plakken;
9. De dophuls van de fles is samengetrokken om diefstal te voorkomen en het binnendringen van lucht te voorkomen, wat goed is voor het behoud;
10. Dockingbox-sluitmachine, de hele lijn is volledig automatisch, verbetert de output.