Volautomatische Project Petroleum Jelly-flessenvulmachinelijn

Een volautomatische projectlijn voor het vullen van vaselineflessen is een zeer efficiënt productiesysteem dat het hele proces van het vullen, afsluiten en etiketteren van vaselineflessen kan automatiseren. Het is een robuust en betrouwbaar systeem dat is ontworpen voor productie in grote volumes, waardoor het ideaal is voor grootschalige productiebedrijven.

Het proces van het vullen van flessen begint met het laden van de lege flessen op de machinelijn, die is uitgerust met een transportband om ze door de verschillende fasen van het productieproces te voeren. De flessen worden vervolgens gereinigd, ontsmet en gedroogd om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van verontreinigingen en klaar zijn om te worden gevuld.

Vervolgens vult de machinelijn de flessen met de gewenste hoeveelheid vaseline via een uiterst nauwkeurig vulsysteem. Dit systeem kan het product nauwkeurig in elke fles doseren, waardoor consistente vulniveaus worden gegarandeerd en verspilling wordt geminimaliseerd. Vervolgens worden de flessen afgesloten met doppen, die eveneens automatisch door de machinelijn op de flessen worden geplaatst.

Nadat het vul- en sluitproces is voltooid, worden de flessen geëtiketteerd met productinformatie, zoals de merknaam, ingrediënten en vervaldatum. Het etiketteringsproces is ook volledig geautomatiseerd en kan worden aangepast aan de specifieke eisen van de fabrikant.

Een van de belangrijkste voordelen van een volautomatische projectlijn voor het vullen van vaselineflessen is het vermogen om continu te werken zonder menselijke tussenkomst. Dit betekent dat het systeem de klok rond kan werken, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.

Een ander voordeel van dit productiesysteem is het vermogen om productverspilling en contaminatie te minimaliseren. De machinelijn is ontworpen om met zorg met het product om te gaan en ervoor te zorgen dat het tijdens het vul- en dopproces niet wordt blootgesteld aan lucht of andere verontreinigingen. Dit resulteert in een product van hoge kwaliteit dat consistent is qua textuur, kleur en geur.

Kortom, een volautomatische projectlijn voor het vullen van vaselineflessen is een uitstekende investering voor fabrikanten die hun productieproces willen stroomlijnen, de efficiëntie willen verhogen en de kwaliteit van hun producten willen verbeteren. Met zijn hoge mate van automatisering en precisie kan dit systeem bedrijven helpen concurrerend te blijven op de markt en tegelijkertijd hun bedrijfskosten te verlagen.

Sollicitatie:

Het is geschikt voor het kwantitatief vullen van verschillende oliën zoals vaseline, vaseline, gezichtscrème, ketchup, tomatensaus, mayonaise, jam, pasta, olie, yoghurt, room, hete saus, chilisaus, honing, enz.

Verpakkingstype:

Flessen, potten, blikjes, blikken, vaten, capsules, dozen

Verpakkingsmateriaal:

Glas, metaal, papier, plastic, hout en andere.

Vriendelijke herinnering:

 

Model	VK-ALF01
Vulbereik	50-1000 ml
Vulsnelheid	20-35 flessen/min
Meetnauwkeurigheid	±1%
Stroom	220 V, 50 Hz, 1 kW
Werkdruk	0,6 mpa-0,8 mpa
Gewicht	400 kg
Maat	L4004*W1175.97*H2045(mm)

1. Volgens de behoeften van verschillende configuraties van automatische apparatuurassemblage;

2. Alle machineconstructies zijn geselecteerd en ontworpen volgens de voedselhygiënenormen;

3. De binnenwand van de container die in contact komt met het materiaal is gepolijst;

4. De structuren die vaak worden gedemonteerd en gewassen, zijn allemaal verbonden door gemakkelijk te demonteren onderdelen, wat handig is om te reinigen;

5. De verpakkingslijn is voornamelijk geschikt voor het verpakken van allerlei soorten vloeistoffen, vloeistoffen en pasta's, zoals sap, eetbare olie, saus, dagelijkse benodigdheden, medicijnen, enz.;

6. Complete set, de hele lijn is volledig automatisch, waardoor arbeid wordt bespaard;

7. 4-kops negatieve ionenflessenwasmachine, maak de fles schoon, houd schoon en hygiënisch;

8. Dubbelzijdige etiketteermachine kan ronde fles plakken, enkelzijdig, dubbelzijdig;

9. De dophuls van de fles is samengetrokken om diefstal te voorkomen en het binnendringen van lucht te voorkomen, wat geschikt is voor conservering;

10. Dockingbox-sluitmachine, de hele lijn is volledig automatisch, verbetert de output.