De machine bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten, waaronder een blik- of bliktoevoersysteem, een vulsysteem, een naadsysteem en een snijsysteem. Het blik- of bliktoevoersysteem zorgt ervoor dat de lege blikken of blikken in de machine worden ingevoerd en op de juiste plaats worden geplaatst om te worden gevuld. Het vulsysteem is verantwoordelijk voor het doseren van het poederproduct in de blikken of blikken en zorgt ervoor dat telkens de juiste hoeveelheid wordt afgegeven. Het naadsysteem zorgt voor het afdichten van de bovenkant van het blik of blik nadat het product is afgegeven. Ten slotte is het snijsysteem verantwoordelijk voor het afsnijden van overtollig blik- of blikmateriaal nadat het naadproces is voltooid.
Een van de belangrijkste voordelen van een automatische poederblikkenblikjesvulmachine met naadsluitmachine is het vermogen om snel en efficiënt te werken. Deze machines kunnen in korte tijd een groot aantal blikken of blikken vullen en sealen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in productieomgevingen met grote volumes. Bovendien zijn deze machines doorgaans zeer nauwkeurig en consistent, wat ervoor zorgt dat het product dat wordt afgegeven van hoge kwaliteit is.
Een ander voordeel van een automatische poederblikjes-vulmachine met naadsluitmachine is de flexibiliteit. Deze machines kunnen een breed scala aan verschillende poederproducten en blik- of blikformaten verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in een verscheidenheid aan verschillende industrieën. Ze worden ook vaak geleverd met een reeks verschillende instellingen en aanpassingen, die kunnen worden gebruikt om de machine nauwkeurig af te stemmen op de specifieke behoeften van een bepaalde toepassing.
Over het geheel genomen is een automatische poederblikkenblikjesvulmachine met naadsluitmachine een veelzijdig en efficiënt apparaat dat kan worden gebruikt voor het vullen en afdichten van een breed scala aan verschillende poederproducten in een verscheidenheid aan verschillende industrieën. Met zijn hoge snelheid en nauwkeurigheid is dit type machine ideaal voor gebruik in productieomgevingen met grote volumes, en door zijn flexibiliteit is hij geschikt voor een breed scala aan verschillende toepassingen.
Sollicitatie:
Automatische poederblikken blikken vulmachine met naadsluitmachine (LF-LX01S), het is geschikt voor het verpakken van blikken / blikken van allerlei soorten poederproducten. Zoals melkpoeder, eiwitpoeder, voedingspoeder, koffiepoeder, kippenpoeder, kruidenpoeder, granenpoeder, enz.
De machinemodellen van de afvullijn kunnen worden geconfigureerd volgens de producten en eisen van de klant, zoals ontwarren, steriliseren, vullen, vacuüm- en stikstofspoelen, sealen, afdekken, etiketteren en coderen.
Verpakkingstype: Blikken, blikken, flessen, dozen, stazakjes
Verpakkingsmateriaal: Glas, metaal, papier, plastic, hout, anders.
Vriendelijke herinnering:
We beschikken over een ervaren team van R&D-ingenieurs die verpakkingsoplossingen kunnen aanpassen aan uw productkenmerken.
Verpakkingsvoorbeelden
Naam | Automatische productielijn voor poederflessen |
Vulgewicht | Volgens klantenvereiste |
Stroomvoorziening | 3 fase 380V 50Hz |
Persluchtverbruik | 6kg/cm² |
Luchtverbruik | 1,45 m'/min |
Materiaal fles | 307#/401#/502#/300#/PET, glazen fles, blik |
Vulspecificatie | Het veranderen van de vorm van een niet-defecte vulmachine en een stikstofvul- en vulmachine kan producten met verschillende specificaties inblikken |
Verpakkingssnelheid | 15-55 zakken/min |
Meetnauwkeurigheid | ≤ ± 0,5% |
1. Servo- en pneumatische systeemcontroletank en horizontaal bewegende tank, nauwkeurige positionering en hoge snelheid, stabiele prestaties en hoge nauwkeurigheid;
2. De vulmachine neemt een weegvulmeting aan en de nauwkeurigheid is hoger dan die van de schroefmeting;
3. De vulmachine gebruikt de vuldosering met een lager gewicht, die nauwkeuriger is dan de schroefdosering
4. Het is uitgerust met een bliksluitmachine met 8 posities om de productiecapaciteit te verbeteren en mankracht te besparen.
5. Stabieler, aangenomen 1,5 mm dik 304 roestvrij staal voor het hele frame. De onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit.
6. Uitgerust met een gewichtssensor om de nauwkeurigheid van het vullen te garanderen.
7. Uitgerust met een stofverwijderingsapparaat en een onderdrukleiding, kan het het rijspoeder tijdens het vulproces effectief wegzuigen en de werkplaatsomgeving effectief beschermen.
8. Uitgerust met 8-stations kan worden genaaid om de productiecapaciteit te vergroten en mankracht te besparen;
9. Brede toepasbaarheid, veranderende schroef kan verschillende gewichten en precisie meten;