Maszyna wyposażona jest w dwa serwomotory, które służą do napędzania procesu etykietowania. Silniki te są bardzo precyzyjne i można je zaprogramować tak, aby poruszały głowicą etykietującą z dużą dokładnością, zapewniając spójne i dokładne nakładanie etykiet. Sama głowica etykietująca standardowo wyposażona jest w szereg czujników i układów sterujących, które pozwalają jej wykryć obecność butelki i dokładnie umieścić etykietę na butelce.
Maszyna wyposażona jest także w szereg zabezpieczeń, które chronią operatora i zapewniają sprawny i bezwypadkowy przebieg procesu etykietowania. Na przykład może być wyposażony w przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne i inne elementy zabezpieczające pomagające zapobiegać wypadkom.
Aby skorzystać z maszyny, operator najpierw ładuje butelki na przenośnik taśmowy, który transportuje je obok głowicy etykietującej. Następnie maszyna wykorzystuje swoje serwomotory i czujniki do wykrywania obecności butelki i umieszczania na niej etykiety. Proces ten jest zwykle powtarzany, aż wszystkie butelki zostaną oznakowane.
Jedną z głównych zalet automatycznej maszyny do etykietowania okrągłych butelek z podwójnym serwomechanizmem jest jej szybkość i wydajność. Jest w stanie etykietować butelki znacznie szybciej niż w przypadku ręcznego procesu etykietowania, a także jest w stanie nakładać etykiety z dużą dokładnością i spójnością. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których wygląd oznakowanego produktu ma kluczowe znaczenie, ponieważ nierówna lub źle nałożona etykieta może negatywnie wpłynąć na atrakcyjność produktu.
Oprócz szybkości i dokładności automatyczna maszyna do etykietowania okrągłych butelek z podwójnym serwomechanizmem jest również stosunkowo łatwa w obsłudze. Zwykle obsługuje go jeden operator, który jest odpowiedzialny za ładowanie butelek na przenośnik taśmowy i zapewnienie prawidłowego działania maszyny. Sama maszyna jest zazwyczaj w pełni zautomatyzowana i po skonfigurowaniu i uruchomieniu wymaga niewielkiej lub żadnej ręcznej interwencji.
Ogólnie rzecz biorąc, automatyczna maszyna do etykietowania okrągłych butelek z podwójnym serwomechanizmem jest cennym sprzętem do każdej operacji butelkowania i etykietowania. Szybkość, dokładność i łatwość obsługi sprawiają, że jest to idealny wybór dla wielu firm i prawdopodobnie będzie nadal popularnym wyborem w przyszłości, ponieważ coraz więcej firm będzie chciało zautomatyzować swoje procesy etykietowania.
Aplikacja:
Automatyczna maszyna do etykietowania okrągłych butelek z podwójnym serwomechanizmem, nadaje się do produktów o okrągłym kształcie do etykietowania pojedynczego, podwójnego lub umiejscowionego. Może być odpowiedni do produktów w kształcie stożka. Można go używać samodzielnie lub przymocować do linii montażowej. Jest szeroko stosowany w butelkach po piwie, butelkach po napojach, szamponach i kosmetykach.
Oznakowanie pojemnika: wszelkiego rodzaju okrągłe butelki i słoiki
Opcjonalne urządzenia pomocnicze: Maszyna do kodowania taśmowego, maszyna do kodowania termotransferowego itp.
Uwaga:
Maszyna ta może współpracować z automatyczną maszyną do napełniania i maszyną zamykającą, realizując zautomatyzowaną produkcję. Pomóż poprawić efektywność pracy. Jeśli tego potrzebujesz, skontaktuj się z nami. Dziękuję!.
Próbki opakowań
Model | VK-TB130 |
zakres etykietowania | Dł. <300 mm, wys. <120 mm |
Szybkość etykietowania | 60 butelek/min |
Dokładność etykietowania | ±1,5 mm |
Rozmiar ramy głównej | L1900*W800*1450(mm) |
Napięcie robocze | 220 V |
Energia elektryczna | 420 W |
Waga | 250 KG |
Wymiary opakowania | 2100(dł.)*1150(szer.)*1450(wys.)mm |
1. Dobra wydajność etykietowania, etykieta jest płaska i pomarszczona.
2. Inteligentne sterowanie, automatyczne śledzenie fotoelektryczne z la-ingiem, brak obiektów i etykietowanie.
3. Łatwa regulacja, prędkość etykietowania i transportu oraz prędkość przydzielania butelek można regulować bezstopniowo.
4. Prosta konstrukcja typu liniowego, łatwa w instalacji i konserwacji.
5. Przyjęcie zaawansowanych, znanych na całym świecie komponentów marki w częściach pneumatycznych, częściach elektrycznych i częściach operacyjnych.
6. Podwójna korba wysokociśnieniowa do sterowania otwieraniem i zamykaniem matrycy.
7. Praca w warunkach wysokiej automatyzacji i intelektualizacji, bez zanieczyszczeń.
8. Zastosuj łącznik, aby połączyć się z przenośnikiem powietrznym, który może być bezpośrednio połączony z maszyną napełniającą.