Приложение:
Автоматическая линия наполнения банок гранулами с мультиголовочным весовым дозатором, подходит для контейнеров различных размеров, подходит для бутылочных, консервированных и консервированных продуктов. такие как морепродукты, орехи, закуски, попкорн, воздушные продукты и так далее.
Тип упаковки:
картонные коробки, бутылки, пластиковые банки, стеклянные банки, жестяные банки и т. д.
Вежливое напоминание:
У нас есть опытная команда инженеров по исследованиям и разработкам, которые могут адаптировать упаковочные решения в соответствии с характеристиками вашего продукта.
Образцы упаковки:
Параметр:
Имя | Автоматическая линия наполнения гранул/зерен/твердых тел для банок и консервных банок бутылок |
Пломбирующий номер | 1 |
Скорость упаковки | 50 банок/мин |
Применимая высота банки | 30-200 мм (регулируемый) |
Применимый диаметр банки | 40-150 мм |
Источник воздуха | 0,6-0,8МПа |
Власть | 6кВт |
Масса | 2500К |
Размер | 10000мм*3900мм*3000мм |
Напряжение | 380 В/220 В, 50 Гц |
Особенность:
1. Полностью автоматическое взвешивание, наполнение, запечатывание, стерилизация и маркировка, эффективное и простое в использовании.
2. Используйте электрические и пневматические компоненты известных брендов, стабильный и длительный срок службы.
3. Используйте превосходные механические компоненты, уменьшите потери от износа.
4. Управление ПЛК и цветной сенсорный экран 7 дюймов со стабильным и высокоточным выходным сигналом.
Дополнительные вспомогательные устройства:
1. расшифровщик бутылок;
2. мультиголовочные весы;
3. Подъемный питатель Z-типа;
4. машина для наполнения гранул;
5. запечатывающая машина;
6. укупорочная машина;
7. этикетировочная машина;
8. Машина для запечатывания алюминиевой фольги и т. д.
Автоматическая линия наполнения банок гранулами с многоголовочным весовым дозатором — это машина, используемая для автоматического наполнения банок гранулированными продуктами, такими как рис, фасоль и орехи. Машина обычно используется в пищевой промышленности, где для производства необходимы высокая точность и эффективность.
Линия розлива использует мультиголовочный дозатор для точного измерения и дозирования гранулированного продукта в каждую банку. Машина предназначена для обработки банок самых разных размеров и форм, что делает ее подходящей для различных производственных нужд. Линия розлива является настраиваемой, а это означает, что машину можно настроить в соответствии с конкретными требованиями продукта.
Работа машины проста и понятна. Оператор помещает пустые банки на конвейер машины, а мультиголовочный дозатор точно измеряет и дозирует гранулированный продукт в каждую банку. Машина спроектирована так, чтобы быть быстрой и эффективной, способной наполнять сотни банок в минуту.
Одним из преимуществ использования автоматической линии наполнения банок гранулами с многоголовочным дозатором является ее высокий уровень точности и скорости. Машина предназначена для точного дозирования и дозирования гранулированного продукта в каждую банку, гарантируя, что каждая банка будет заполнена до нужного веса. Это помогает поддерживать качество и консистенцию продукта, а также снижает риск переполнения или недостаточного наполнения каждой банки.
Помимо повышения точности и скорости, автоматическая линия наполнения банок гранулами с многоголовочным весовым дозатором также помогает снизить трудозатраты и повысить производительность. Машина спроектирована так, чтобы ее было легко эксплуатировать и обслуживать, а это означает, что производители могут тратить меньше времени на заполнение и больше времени на производство.
В заключение отметим, что автоматическая линия наполнения банок гранулятами с многоголовочным весовым дозатором является незаменимым оборудованием для пищевой промышленности. Он обеспечивает точный и эффективный способ наполнения банок гранулированными продуктами, обеспечивая заполнение каждой банки до нужного веса и сохраняя качество и консистенцию продукта. Машина быстрая, универсальная и настраиваемая, что делает ее ценной инвестицией для производителей, стремящихся повысить эффективность и производительность своих производственных процессов.