Автоматическая линия для наполнения и закатки стерильных порошковых банок

Автоматическая линия наполнения и закатки стерильных банок для порошков – это специализированная производственная линия, предназначенная для фасовки порошкообразных продуктов в банки. Этот процесс включает автоматическое заполнение банок стерилизованным порошком и их укупорку закаточной машиной. Процесс наполнения и укупоривания важен для обеспечения того, чтобы порошок оставался свежим и безопасным для потребления.

Автоматическая линия наполнения и закатки стерильных банок для порошков предназначена для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, включая фармацевтическую, пищевую и косметическую. Эти отрасли требуют высококачественных процессов наполнения и запечатывания порошков, которые могут гарантировать безопасность и чистоту их продукции.

Процесс наполнения начинается со стерилизации банок перед заполнением их порошком. Это гарантирует отсутствие в порошке примесей, которые могут ухудшить его качество. Фасовочная машина оснащена высокоточными датчиками и весами, которые обеспечивают точное измерение количества порошка. Машина может наполнять большое количество банок в минуту, что делает процесс более быстрым и эффективным.

После наполнения банки подаются в закаточную машину, где крышка приваривается к банке с помощью закаточной головки. Закаточная машина оказывает давление на крышку, обеспечивая ее надежное крепление к банке. Машина предназначена для работы на высоких скоростях, что позволяет осуществлять непрерывное производство банок.

Автоматическая линия наполнения и закатки стерильных банок для порошков оснащена передовой технологией, обеспечивающей оптимальную эффективность и минимальное время простоя. Линия оснащена датчиками, которые обнаруживают любые проблемы в процессе и предупреждают оператора о необходимости принятия корректирующих мер.

В заключение отметим, что автоматическая линия наполнения и закатки стерильных банок для порошков является важным компонентом процесса упаковки порошкообразных продуктов. Он обеспечивает качественный и эффективный метод наполнения и укупорки банок, гарантируя, что продукция останется свежей и безопасной для употребления. Использование передовых технологий в производственной линии гарантирует оптимальную эффективность и минимальное время простоя, что делает ее идеальным решением для отраслей, где требуется качественная упаковка порошкообразных продуктов.

Приложение:

Предназначен для дозирования и наполнения различных видов порошков и гранулированных продуктов в бутылки/банки, таких как порошок китайской/западной медицины, пищевой порошок и химический порошок. и т. д.

Диапазон наполнения и дозирования: 1-30 г. (Легко изменить производительность, просто заменив шнек).

Вес упаковки:

100~5000г. (Легко изменить производительность, просто заменив шнек).

Вежливое напоминание:

У нас есть опытная команда инженеров по исследованиям и разработкам, которые могут адаптировать упаковочные решения в соответствии с характеристиками вашего продукта.

Образцы упаковки

Параметры:

Модель	ВК-ПЖ-06
Производственная мощность	30-60 бутылок/мин.
Материал	304 ССТ
Вес упаковки	100~5000г
Точность упаковки	100~5000 г<=±1,5 г
Суммарная мощность	2,3 кВт
Источник питания	380 В, 50-60 Гц
Масса	280 кг
Измерение	850(Д)*1200(Ш)*1800(В)мм

Особенность:

1. Разливочная машина → укупорочная машина (или запечатывающая машина) → машина для запечатывания бутылок алюминиевой фольгой → этикетировочная машина → струйная машина → цепной конвейер → упаковочная платформа в соответствии с требованиями конфигурации трубопровода выбора продукта;

2. Вся производственная линия машины имеет внешний вид из нержавеющей стали, вся конструкция оборудования соответствует выбранным стандартам гигиены пищевых продуктов и лекарств;

3. Вся линейка оборудования соответствует стандарту GMP и полностью соответствует национальным требованиям к продуктам питания и лекарствам. Настоящая линия полностью автоматизированных действий, гарантирующая, что весь производственный процесс не будет контактировать с персоналом, производящим продукцию, производственный процесс полностью прозрачен и более надежен;

4. Материал, контактирующий с внутренней стенкой контейнера, полируется, часто моется с использованием легко расщепляемых частей соединения, чтобы обеспечить смещение или замену продукта при работе с гигиеническим удобством;

5. Для обследования фабрики, разработки лучшей производственной программы; бесплатная производственная линия других аспектов технической поддержки.