Машина оснащена несколькими компонентами, включая конвейерную систему, заправочную станцию, укупорочную машину и этикетировочную машину. Конвейерная система отвечает за перемещение пустых бутылок на заправочную станцию, где они заполняются горючей жидкостью. Заправочная станция состоит из насадки, которая дозирует жидкость в бутылки с контролируемой и постоянной скоростью.
Процесс наполнения контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК), который позволяет легко регулировать объем и скорость наполнения. ПЛК также обеспечивает точность процесса наполнения: в каждую бутылку поступает точное количество жидкости.
После завершения процесса розлива бутылки перемещаются в укупорочную машину, где они надежно закупориваются пробкой. Укупорочная машина использует навинчивающуюся крышку, обеспечивающую плотное закрытие бутылок и их безопасность при транспортировке и хранении.
Наконец, бутылки поступают в этикетировочную машину, где на них маркируется соответствующая информация, такая как название продукта, номер партии и срок годности. Этикетировочная машина может печатать этикетки на бутылках или наносить предварительно напечатанные этикетки, в зависимости от требований заказчика.
Автоматическая этикетировочная машина для наполнения и укупорки бутылок легковоспламеняющимися жидкостями разработана с учетом требований безопасности. Машина оснащена несколькими функциями безопасности, включая взрывонепроницаемый корпус, автоматические запорные клапаны и систему пожаротушения. Эти функции обеспечивают безопасную работу машины и сводят к минимуму риск возгорания или взрыва.
В целом, автоматическая этикетировочная машина для наполнения и укупорки бутылок с легковоспламеняющимися жидкостями представляет собой высокоэффективное и безопасное решение для розлива бутылок, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости. Это незаменимое оборудование для отраслей, где точность, эффективность и безопасность имеют решающее значение.
Приложение:
Автоматическая машина для наполнения и укупорки бутылок легковоспламеняющимися жидкостями (LFH-HX-4), подходит для наполнения легковоспламеняющихся жидкостей, таких как спирт, топливо, клей, бензин, керосин, этанол, метанол, бензол и другие легковоспламеняющиеся жидкости любой текучести. .
Вежливое напоминание:
У нас есть опытная команда инженеров по исследованиям и разработкам, которые могут адаптировать упаковочные решения в соответствии с характеристиками вашего продукта.
Образцы упаковки
Модель | ВК-HX-4 |
Диапазон заполнения | 50-1000 мл (настраиваемый) |
Скорость наполнения | 15-25 бутылок/мин (диапазон 100-500 мл) |
Точность измерения | ±1% |
Диаметр бутылки | Φ30 мм-Φ135 мм (настраиваемый) |
Высота бутылки | 40 мм-200 мм (настраиваемый) |
Система контроля | ПЛК |
Общая мощность производственной линии | 6,5 кВт |
Источник питания | 220 В, 50 Гц |
Расход воздуха | 0,8-1,2м³/мин |
Материал оборудования | 304 |
Описание основного процесса упаковки: | распаковать бутылку → наполнение поршнем с 4 головками → подъем верхней крышки → сервоукупорка → запечатывание алюминиевой фольгой → маркировка → приемная бутылка |
1. Эта производственная линия использует технологию автоматизации, импортный ПЛК, импортную инспекционную лампу, преобразователь частоты и другие электрические приборы, пневматические компоненты. Он обладает характеристиками высокой эффективности, интеллекта, широкой адаптируемости и хорошей стабильности и хорошо принят пользователями;
2. Эта линия использует автоматическую подачу бутылок, 4-х головочную сервопоршневую разливочную машину, элеватор с автоматическим укупориванием, винтовую крышку с сервоприводом, машину для позиционирования пластин для круглых бутылок и систему сбора бутылок, образуя полностью автоматизированную производственную линию;
3. Разливочная машина использует пищевые шланги и не содержит пластификаторов, что подходит для медицины, пищевой и других отраслей промышленности;
4. Поршневой цилиндр разливочной машины оснащен шлифовальным и износостойким дозирующим цилиндром, который может автоматически компенсировать поршневое уплотнение в течение длительного срока службы;
5. Укупорочная машина использует манипулятор для захвата крышки, нажатия на крышку и управления крутящим моментом укупорки с помощью серводвигателя для достижения эффекта укупорки;
6. Этот тип укупорочной машины имеет равномерную силу укупорки, ее легко регулировать, а надевать крышку непросто;
7. Производственная линия имеет стабильную работу, низкий уровень шума, удобное обслуживание, полностью соответствует требованиям сертификации GMP и широко используется в медицине, пищевой, косметической и других отраслях промышленности;
8. Вся машина изготовлена из коррозионностойкой нержавеющей стали, которую легко чистить и дезинфицировать, и соответствует национальным нормам и требованиям в отношении пищевого оборудования и гигиены пищевых продуктов;
9. Импортированный ПЛК и 7-дюймовый сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс, параметризованное управление производством, простота в эксплуатации;
10. Этот вид производственной линии является относительно продвинутым и может быть улучшен в соответствии с различными требованиями клиентов и может быть преобразован в оборудование, полностью отвечающее потребностям клиентов. Крышка всей машины из плексигласа предназначена для предотвращения попадания примесей в наполнительный материал, что является безопасным и гигиеничным.