Automatický rotačný predvyrobený baliaci stroj Doypack

Aplikácia:

1. Pevné: jedlo na voľný čas (cukríky, čokoláda, koláče, nafúknuté jedlo) atď.;

2. Obilie: korenie (glutaman sodný, kuracia esencia, granulovaný cukor), sušené ovocie (orechy), semená, obilniny, krmivo atď.;

3. Prášok: proteínový prášok, korenie, glutaman sodný, soľ, glukóza, úzko cukor, sušené mlieko atď.;

4. Kvapalina: žlté víno, sójová omáčka, ryžová šťava, nápoj, čistiaci prostriedok atď.;

5. Hustá tekutina: čistiaci prostriedok, džús, nápoj, kečup, džem atď.

Typ tašky: 3-stranná, 4-stranná tesniaca taška, stojaca taška, kabelka, vrecia na hubicu, taška na zips, zložená taška atď.

Láskavé pripomenutie:

Máme skúsený tím výskumných a vývojových inžinierov, ktorí dokážu prispôsobiť obalové riešenia podľa vlastností vášho produktu.

Skúška balenia:

Model	VK-8200/VK-8250
Baliaci materiál	3-stranná taška so štyrmi okrajmi, samostatná taška, kabelka, vrecia na hubicu, taška na zips, zložená taška atď.
Veľkosť	W: 70-200/100-250
Rozsah plnenia	10-1000g/20-2500g
Rýchlosť balenia	40-60 vreciek/min (rýchlosť je určená množstvom náplne produktu)
Priemerná presnosť	≤ ±1%
Celkový výkon	2,5 kW
Rozmery	1900 mm X 1570 mm X 1700 mm (D*Š*V)
Pracovný tok	dávanie vreca → kódovanie → otváranie → plnenie 1 → plnenie 2 → pomocné → výfuk → tepelné tesnenie → .tvarovací a výstupný produkt
Hlavné štandardné diely	1. Tlačiareň kódov 2. Riadiaci systém PLC 3. Zariadenie na otváranie vrecka 4. Vibračné zariadenie 5. Valec 6. Elektromagnetický ventil 7. Regulátor teploty 8. Vákuové čerpadlo 9. Invertor 10. Výstupný systém

1. Široké použitie: rôzne tvary, stav a povaha produktov (ako sú bloky, granule, prášky, tekutina/omáčka, kyslé uhorky, výrobky z mrkvy atď.)

2. Jednoduchá obsluha: Systém HMI regulátora PLC uľahčuje obsluhu.

3. Jednoduché nastavenie: Synchrónne nastavenie strojovej svorky a parametre pre rôzne produkty môžu byť uložené a dostupné z databázy pri zmene produktov.

4. Vysoká automatizácia: Dokončite všetky činnosti pomocou koncovej vačky, ktorej technológia obrábania je jednoduchšia ako drážkovaná vačka, čím sú náklady nižšie. Najvyššia rýchlosť môže dosiahnuť 60 ks/min

5. Systém perfektnej prevencie: keď vrece nie je otvorené alebo nie je dostatočne otvorené, neplní sa a netesní, takže prázdne vrecia sa vrátia na prvú stanicu, aby sa znovu naplnili a neplytvali sa a ušetria výrobné náklady.

6. Nerezová oceľ/iné materiály zabezpečujú sanitáciu a bezpečnosť, spĺňajú normu GMP.

7. Bezolejové vákuové čerpadlo: zabráňte znečisteniu výrobného prostredia.

8. Vodotesný dizajn: priame umývanie povrchu stroja vodou, jednoduché čistenie, predĺženie životnosti.

9. Balenie vopred vyrobeného vrecka: vysoká kvalita tesnenia, upgrade hotového výrobku.

10. Vo vnútri drážkovanej vačky použite koncentrované mazacie zariadenie dodávané olejom. čas, mechanické úkony sú riadené koncovou vačkou a ťažnými pružinami, prázdny vak cyklín.

Automatický rotačný baliaci stroj doypack s vopred vyrobenými vreckami je baliaci stroj používaný na plnenie a utesňovanie vopred vyrobených vreciek. Bežne sa používa v potravinárskom, farmaceutickom a kozmetickom priemysle.

Stroj má rotačnú konštrukciu s niekoľkými stanicami na plnenie, uzatváranie a balenie produktu. Dokáže si poradiť s rôznymi typmi predpripravených vreciek, vrátane doypack, plochých vreciek a vreciek na zips.

Plniacim systémom je typicky viachlavová váha alebo odmerná plnička pohárov, ktorá presne odmeria požadované množstvo produktu. Predpripravené vrecká sa potom vložia do rotačného systému, ktorý ich posúva cez plniace a uzatváracie stanice.

Metóda tesnenia sa môže líšiť v závislosti od produktu a materiálu vrecka, ale bežne používané metódy zahŕňajú tepelné tesnenie, ultrazvukové tesnenie a uzatváranie zipsom.

Stroj je plne automatický, čo znamená, že vyžaduje minimálny zásah operátora. Má dotykový ovládací panel, ktorý umožňuje jednoduché programovanie a úpravu nastavení stroja.

Celkovo je automatický rotačný vopred vyrobený baliaci stroj do vreciek spoľahlivým a efektívnym baliacim riešením, ktoré môže zvýšiť produktivitu a znížiť náklady na pracovnú silu pre výrobcov.