Uporaba:
Veliko se uporablja pri polnjenju različnih olj in viskoznih tekočin, kot so oljčno olje, jedilno olje, jedilno olje, gorčično olje, barve, med, smetana, pasta, omaka, mazalno olje, dnevne kemikalije in drugi tekoči izdelki.
Vrsta pakiranja: Steklenice, pločevinke, pločevinke, sodi, kapsule, kartoni, stoječa vrečka
Embalažni material: Steklo, kovina, papir, plastika, les, drugo
Prijazen opomin:
Imamo izkušeno ekipo inženirjev za raziskave in razvoj, ki lahko prilagodijo rešitve pakiranja glede na značilnosti vašega izdelka.
Vzorci pakiranja:
Tehnični parameter
Polnilne šobe | 1-16 Šobe |
Proizvodna zmogljivost | 800-5000 steklenic/uro |
Volumen polnjenja | 100-500 ml, 100 ml do 1000 ml |
Moč | 2000W, 220VAC |
Natančnost | ±0,1% |
Pognan | Servo motor Panasonic |
Vmesnik | Zaslon na dotik Schneider |
Izdelki za polnjenje:
1) vroče polnjenje (35 ~ 40 ℃), hladno polnjenje normalne temperature.
2) Specifična teža: 1,1 ~1,4 gr/m³.
3) Čokoladni namaz • Med • Sirov namaz, melasa.
Vrsta steklenice:
1) PET plastenka • Kvadrantni prerez • Prostornina 250 ml. • vrat 32 mm.
2) Stekleni kozarci & PE, PET kozarci • Cilindrični prerez • Prostornina 200 ~ 350 ml. • vrat 45 mm.
Tolerance polnjenja: /- max 0,5%
Glavna struktura
1. 20L do 200L zgornji lijak za izbiro, dvojni plašč zalogovnika z grelnim in mešalnim sistemom za izbiro
2. Glavno telo stroja, ki ga je izdelal 304SS
3. Polnilne šobe, polnilne šobe so posebej zasnovane za polnjenje omake proti padcu
4. Polnilne šobe, ki se premikajo gor in dol z zračnim cilindrom, in servo motor, ki se premika gor in dol za možnost
5. Nadzorni sistem PLC in delovanje HMI
6. Posebej izdelan konj in ventil za med, s sistemom CIP povezava konja
Konkurenčna prednost
1. Avtomatski batni polnilni stroj ima številne prednosti.
2. PLC krmiljenje, delovanje na zaslonu na dotik.
3. Panasonicov servo motor, samodejno prilagodi velikost polnila na HMI, npr. Uporabniki želijo napolniti 500 g jedilnega olja, uporabniki samo vnesejo številko 500, nato pa se stroj samodejno prilagodi.
4. Je volumetričen z batom, z visoko natančnostjo polnjenja.
5. Z grelnimi in mešalnimi rezervoarji z dvojnim plaščem na vrhu.
6. Avtomatski stroj za polnjenje omak ima lahko tudi funkcijo CIP sistema, ki bo povezal uporabnikov CIP sistem.
7. Konj polnila za omako je izdelan posebej glede na naravo omake, brez mrtvih kotov in je primeren za hrano.
8. Posebej izdelan rotacijski ventil za prenos viskozne omake.
V živahnem svetu proizvodnje oljčnega olja sta učinkovitost in natančnost najpomembnejši. Predstavljamo naš avtomatski batni stroj za polnjenje in zapiranje steklenic za oljčno olje—najsodobnejša rešitev, zasnovana za revolucijo vaših postopkov polnjenja.
Naš stroj, izdelan s skrbno pozornostjo do detajlov, združuje najsodobnejšo tehnologijo z uporabniku prijaznimi funkcijami, kar zagotavlja brezhibno delovanje in izjemne rezultate vsakič. Poglobimo se v nešteto prednosti, ki jih ta inovativna oprema prinaša v vaš proizvodni prostor.
Ponovno opredeljena učinkovitost:
Minili so časi ročnega polnjenja, polnega nedoslednosti in zamud. Naš avtomatski batni stroj za polnjenje in zapiranje poenostavi vaše operacije, znatno skrajša čas stekleničenja in hkrati poveča produktivnost. Z nastavljivimi količinami polnjenja in zmožnostmi visoke hitrosti vam ta stroj omogoča, da z lahkoto izpolnite vse večje zahteve.
Precizno inženirstvo:
O natančnosti se ni mogoče pogajati, ko gre za stekleničenje vrhunskega oljčnega olja. Naš stroj uporablja napredno batno polnilno tehnologijo, ki zagotavlja natančne ravni polnjenja z minimalno izgubo. Vsaka steklenička prejme točno določeno količino olja, kar ohranja njegovo kakovost in poveča privlačnost na policah.
Vsestranskost v svojem bistvu:
Prilagodljivost je ključna v današnjem dinamičnem tržnem okolju. Naš stroj skrbi za raznoliko paleto velikosti in oblik steklenic ter ponuja neprimerljivo vsestranskost za prilagajanje vašim edinstvenim zahtevam glede pakiranja. Ne glede na to, ali polnite standardne steklenice ali posebne posode, bodite prepričani, da naš stroj zagotavlja dosledne rezultate na vseh področjih.
Brezšivna integracija:
Integracija ne bi smela biti težava. Zato se naš avtomatski batni stroj za polnjenje in zapiranje neopazno integrira v vašo obstoječo proizvodno linijo, s čimer zmanjša čas izpadov in optimizira učinkovitost delovnega toka. Zasnovan z mislijo na udobje uporabnika, se ponaša z intuitivnimi kontrolami in enostavnim vzdrževanjem, kar zagotavlja brezhibno delovanje iz dneva v dan.
Zagotavljanje kakovosti:
O ohranjanju celovitosti izdelka se ni mogoče pogajati. Naš stroj je zasnovan tako, da podpira najvišje standarde kakovosti in higiene, saj ima konstrukcijo iz nerjavečega jekla in sanitarne armature, ki ustrezajo strogim industrijskim predpisom. Z vgrajenimi varnostnimi mehanizmi in natančnimi nadzornimi sistemi lahko zaupate našemu stroju, da bo zaščitil čistost in svežino vašega oljčnega olja od polnjenja do zapiranja.
Zanesljivo delovanje:
Pri opremi je najpomembnejša zanesljivost. Naš avtomatski batni stroj za polnjenje in zapiranje je narejen tako, da traja, z robustnimi komponentami in vzdržljivo konstrukcijo, ki prenese težke pogoje neprekinjene uporabe. S podporo celovite tehnične podpore in odzivne službe za stranke se lahko zanesete, da bo naš stroj v prihodnjih letih zagotavljal dosledno delovanje in brezskrbnost.
Trajnostne rešitve:
V današnjem ekološko ozaveščenem svetu trajnost ni več možnost – je nuja. Naš stroj je zasnovan z mislijo na trajnost, vključuje pa energetsko učinkovite funkcije in zmanjšuje porabo virov v celotnem procesu polnjenja. Z zmanjševanjem odpadkov in optimizacijo učinkovitosti ne koristi le vašemu rezultatu, temveč tudi prispeva k bolj zeleni in trajnostni prihodnosti.
Zaključek:
Dvignite svoj postopek polnjenja oljčnega olja na nove višine z našim avtomatskim batnim strojem za polnjenje in zapiranje. Z združevanjem učinkovitosti, natančnosti in vsestranskosti je najboljša rešitev za racionalizacijo vašega poslovanja in zagotavljanje izdelkov vrhunske kakovosti vašim strankam. Investirajte v odličnost danes in izkoristite prednosti povečane produktivnosti, zanesljivosti in trajnosti jutri.