Postopek polnjenja steklenic se začne tako, da se prazne steklenice naložijo na linijo stroja, ki je opremljena s tekočim trakom, ki jih prenaša skozi vsako stopnjo proizvodnega procesa. Steklenice se nato očistijo, razkužijo in posušijo, da se zagotovi, da so brez kontaminantov in pripravljene za polnjenje.
Nato strojna linija napolni steklenice z želeno količino tekočine z uporabo visoko natančnega polnilnega sistema. Ta sistem lahko natančno dozira tekočino v vsako steklenico, kar zagotavlja dosledne nivoje polnjenja in zmanjšuje količino odpadkov.
Ko so steklenice napolnjene, jih z avtomatskim strojem za zapiranje zapremo z zamaški. Ta stroj lahko uporablja različne vrste pokrovčkov, vključno z navojnimi pokrovčki, pokrovčki na pritisk in pokrovčki na zaskočne pokrove, s čimer zagotavlja, da je vsaka steklenička varno zaprta, da se prepreči puščanje ali razlitje.
Nazadnje so steklenice označene z informacijami o izdelku, kot so ime blagovne znamke, sestavine in podatki o hranilni vrednosti, z uporabo avtomatskega stroja za etiketiranje. Ta stroj lahko nanese nalepke na vsako steklenico z visoko natančnostjo in hitrostjo, kar zagotavlja, da je proizvodni proces učinkovit in končni izdelek izgleda profesionalno.
Ena od ključnih prednosti avtomatskega stroja za zapiranje in etiketiranje steklenic s tekočino je njegova visoka stopnja avtomatizacije, ki lahko znatno poveča učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške dela. Ta proizvodna linija lahko deluje neprekinjeno in dela 24 ur na dan, da poveča produktivnost.
Druga prednost tega proizvodnega sistema je njegova sposobnost zagotavljanja stalne kakovosti in natančnosti. Z avtomatizacijo postopka polnjenja, zapiranja in označevanja je tveganje človeške napake zmanjšano na minimum, rezultat pa je izdelek višje kakovosti, ki ustreza strogim industrijskim standardom.
Za zaključek je avtomatski stroj za zapiranje in etiketiranje steklenic s tekočino odlična naložba za proizvajalce, ki želijo poenostaviti svoj proizvodni proces in izboljšati kakovost svojih izdelkov. S svojo visoko stopnjo avtomatizacije, natančnosti in učinkovitosti lahko ta proizvodna linija pomaga proizvajalcem, da ostanejo konkurenčni na trgu, hkrati pa zmanjša operativne stroške.
Uporaba:
Pogosto se uporablja za polnjenje paste, kot so: pigmenti, koloidi, beli lateks, detergent za pranje perila, šampon, detergent, milo za roke, balzam in drugo poltekoče in viskozno ali jedko tekoče polnilo paste, na voljo je veliko različnih količin polnjenja .
Prednosti:
Ta avtomatski stroj za zapiranje in lepljenje steklenic s tekočino je nova generacija polnilnega stroja, ki smo ga razvili sami. Sprejema PLC in servo kvantitativno, združuje elektromehanske in pnevmatske. Električne in pnevmatske komponente so izbrane med svetovno znanimi blagovnimi znamkami in jih krmili PLC. Zasnova je nova, lepega videza, stabilna in zanesljiva zmogljivost, visoka natančnost polnjenja, močna prilagodljivost, preprosto upravljanje, funkcije, kot je enostavno vzdrževanje. Del naprav se po posebni obdelavi lahko uporablja tudi za visokotemperaturno polnjenje pri 80-95 ℃.
Uporaba:
Pogosto se uporablja za polnjenje paste, kot so: pigmenti, koloidi, beli lateks, detergent za pranje perila, šampon, detergent, milo za roke, balzam in drugo poltekoče in viskozno ali jedko tekoče polnilo paste, na voljo je veliko različnih količin polnjenja .
Vrsta pakiranja: Pločevinke, sod, steklenice, kapsule, kartoni, stoječa vrečka
Embalažni material: Steklo, kovina, papir, plastika, les, drugo.
Prijazen opomin:
Imamo izkušeno ekipo inženirjev za raziskave in razvoj, ki lahko prilagodijo rešitve pakiranja glede na značilnosti vašega izdelka.
Vzorci pakiranja
Model | VK-FH08 |
Obseg polnjenja | 50-1000ML |
Hitrost polnjenja | 30-40 steklenic/min (razpon 100-500 ml) |
Natančnost merjenja | ±1% |
Moč, napetost | 3,2 kW, 380 V |
Delovni tlak | 0,6-0,7mpa |
Poraba zraka | 6~7m³/min |
Velikost stroja | 2200*1500*2100 mm |
Neto teža stroja | 1200 kg |
Lastnosti
1. Polnilna šoba je opremljena z napravo proti kapljanju, ki preprečuje vlečenje žice ali kapljanje med polnjenjem.
2. Vsi kontaktni materiali so izdelani iz nerjavečega jekla, enostavni za razstavljanje, enostavno čiščenje in izpolnjujejo sanitarne zahteve.
3. Ni potrebe po zamenjavi delov, lahko hitro prilagodite in zamenjate steklenice različnih oblik in specifikacij, z močno uporabnostjo.
4. Z uporabo električnih in pnevmatskih komponent znane blagovne znamke je stopnja napak nizka, zmogljivost stabilna in zanesljiva, življenjska doba pa dolga.
5. Enostavno prilagodite količino polnjenja in hitrost polnjenja, brez steklenice brez funkcije polnjenja, samodejnega nadzora nivoja tekočine in hranjenja ter čudovitega videza.
6. Polnilno glavo je mogoče spremeniti v potopno polnjenje, ki lahko učinkovito prepreči penjenje ali brizganje polnilnega materiala in je primerno za polnjenje tekočin, ki se zlahka penijo.