Avtomatska linija za označevanje z zapiranjem s pesticidi s strojem za kodiranje

Avtomatska linija za polnjenje, zapiranje in označevanje pesticidov je sistem, ki se uporablja za avtomatizacijo proizvodnega procesa polnjenja, tesnjenja in označevanja posod s pesticidi. Ti sistemi so običajno sestavljeni iz serije strojev, ki sodelujejo pri učinkovitem in natančnem izvajanju teh nalog.

Polnilni stroj se uporablja za doziranje pravilne količine pesticida v posodo. To se običajno izvede z uporabo volumetričnega ali gravimetričnega polnilnega sistema, ki izmeri in razdeli pravilno količino izdelka z uporabo natančnih mer ali teže.

Stroj za zapiranje se uporablja za zapiranje posode, ko je že napolnjena. To se običajno naredi z navojnim ali zaskočnim pokrovčkom, odvisno od vrste posode, ki se uporablja.

Stroj za etiketiranje se uporablja za lepljenje etiket na vsebnik, običajno z informacijami, kot so ime izdelka, sestavine in opozorilne izjave.

Te sisteme je mogoče uporabiti v različnih panogah, vključno s kmetijstvom, vrtnarstvom in zatiranjem škodljivcev, za učinkovito in natančno pakiranje in označevanje pesticidov za distribucijo in prodajo.

Uporaba:

Avtomatska linija za etiketiranje s pokrovčkom za polnjenje pesticidov (LFH-HX-4) s kodirnim strojem je primerna za polnjenje tekočin in past poljubne tekočnosti v medicini, hrani, kozmetiki in drugih industrijah.

Primeri:

Pesticidi, sirup, arašidovo maslo, kondenzirano mleko, čokoladna omaka, kečap, sok, šampon, sadni sok, med, pasta, olje, detergent itd.

Prijazen opomin:

Imamo izkušeno ekipo inženirjev za raziskave in razvoj, ki lahko prilagodijo rešitve pakiranja glede na značilnosti vašega izdelka.

Vzorec pakiranja:

Model	VK-HX-4
Obseg polnjenja	50-1000 ml (prilagodljivo)
Hitrost polnjenja	15-25 steklenic/min (razpon 100-500 ml)
Natančnost merjenja	±1%
Premer steklenice	Φ30mm-Φ135mm (prilagodljivo)
Višina steklenice	40 mm-200 mm (prilagodljivo)
Nadzorni sistem	PLC
Skupna moč proizvodne linije	6,5 kW
Napajanje	220V, 50Hz
Poraba zraka	0,8-1,2 m³/min
Material opreme	304
Opis glavnega postopka pakiranja:	dešifrirajte steklenico → polnjenje bata s 4 glavami → dvig zgornjega pokrova → servo zamašek → zapiranje z aluminijasto folijo → etiketiranje → sprejemna steklenica

Ta proizvodna linija uporablja tehnologijo avtomatizacije, uvožen PLC, uvoženo oko za inšpekcijsko luč, frekvenčni pretvornik in druge električne naprave, pnevmatske komponente. Ima značilnosti visoke učinkovitosti, inteligence, široke prilagodljivosti in dobre stabilnosti, uporabniki pa so ga dobro sprejeli;

Ta linija uporablja samodejno dovajanje steklenic, servo batni polnilni stroj s 4 glavami, kodirni stroj, avtomatsko zapiranje dvigala, servo navojni pokrov, stroj za pozicioniranje okroglih steklenic za označevanje rezin in zbiranje steklenic za oblikovanje popolnoma avtomatizirane proizvodne linije;

Polnilni stroj uporablja cevi za živila in ne vsebuje mehčalcev, kar je primerno za medicinsko, živilsko in drugo industrijo;

Polnilni stroj lahko samodejno kompenzira tesnilo bata za dolgo življenjsko dobo;

Stroj za zapiranje uporablja manipulator za prijemanje pokrovčka, pritiskanje pokrovčka in krmiljenje navora zapiranja prek servo motorja, da doseže učinek zapiranja;

Ta vrsta stroja za zapiranje ima enakomerno silo za zapiranje, enostavno nastavitev sile in ni enostavno nositi pokrovčka;

Proizvodna linija ima stabilno delovanje, nizek hrup, priročno vzdrževanje in v celoti izpolnjuje zahteve certifikata GMP ter se pogosto uporablja v medicini, hrani, kozmetiki in drugih industrijah;

Celoten stroj je izdelan iz nerjavečega jekla, odpornega proti koroziji, ki ga je enostavno očistiti in razkužiti ter izpolnjuje nacionalne predpise in zahteve glede živilskih strojev in higiene hrane;

Uvoženi PLC in 7-palčni vmesnik človek-stroj z zaslonom na dotik, parametriran nadzor proizvodnje, preprosto upravljanje;

Ta vrsta proizvodne linije je razmeroma napredna in jo je mogoče izboljšati glede na različne zahteve kupcev ter izdelati opremo, ki v celoti ustreza potrebam kupcev. Pokrov iz pleksi stekla celotnega stroja je zasnovan tako, da preprečuje vdor nečistoč v polnilni material, kar je varno in higiensko.