Postopek polnjenja steklenic se začne s tem, da se prazne steklenice naložijo na strojno linijo, ki je opremljena s tekočim trakom, ki jih prenaša skozi različne faze proizvodnega procesa. Steklenice se nato očistijo, razkužijo in posušijo, da se zagotovi, da so brez kontaminantov in pripravljene za polnjenje.
Nato strojna linija napolni steklenice z želeno količino redke tekočine z uporabo visoko natančnega polnilnega sistema. Ta sistem lahko natančno dozira tekočino v vsako steklenico, kar zagotavlja dosledne nivoje polnjenja in zmanjšuje količino odpadkov.
Ko so steklenice napolnjene, jih z avtomatskim strojem za zapiranje zapremo z zamaški. Ta stroj lahko uporablja različne vrste pokrovčkov, vključno z navojnimi pokrovčki, pokrovčki na pritisk in pokrovčki na zaskočne pokrove, s čimer zagotavlja, da je vsaka steklenička varno zaprta, da se prepreči puščanje ali razlitje.
Nazadnje so steklenice označene z informacijami o izdelku, kot so ime blagovne znamke, sestavine in podatki o hranilni vrednosti, z uporabo avtomatskega stroja za etiketiranje. Ta stroj lahko nanese nalepke na vsako steklenico z visoko natančnostjo in hitrostjo, kar zagotavlja, da je proizvodni proces učinkovit in končni izdelek izgleda profesionalno.
Ena od ključnih prednosti samodejne linije za etiketiranje z zamaški za polnjenje steklenic s tanko tekočino je njena sposobnost neprekinjenega delovanja brez potrebe po človeškem posredovanju. To pomeni, da lahko sistem deluje 24 ur na dan, kar poveča produktivnost in zmanjša stroške dela.
Druga prednost tega proizvodnega sistema je njegova zmožnost zmanjšanja odpadkov in kontaminacije izdelka. Strojna linija je zasnovana za skrbno ravnanje s tekočino, pri čemer je zagotovljeno, da med postopkom polnjenja in zapiranja ni izpostavljena zraku ali drugim onesnaževalcem. Posledica tega je visokokakovosten izdelek, ki je skladen v teksturi, barvi in okusu.
Skratka, avtomatska linija za etiketiranje z zamaški za polnjenje steklenic s tanko tekočino je odlična naložba za proizvajalce, ki želijo poenostaviti svoj proizvodni proces, povečati učinkovitost in izboljšati kakovost svojih izdelkov. S svojo visoko stopnjo avtomatizacije in natančnosti lahko ta sistem pomaga podjetjem, da ostanejo konkurenčna na trgu, hkrati pa zmanjša njihove operativne stroške.
Uporaba:
To je ekonomičen polnilni stroj, ki je najbolj primeren za tekočine z zelo tanko viskoznostjo, ki se ne spreminja s temperaturo okolja ali s spreminjanjem serije. kot so alkoholno razkužilo, razkužilo za roke, razkužilo, alkoholni sprej, čistilo za steklo, voda, sok itd. v živilski, kozmetični in dnevni kemični industriji.
Vrsta pakiranja: Sod, steklenice, pločevinke, kapsule, kartoni, stoječa vrečka
Embalažni material: Steklo, kovina, papir, plastika, les, drugo
Prijazen opomin:
Imamo izkušeno ekipo inženirjev za raziskave in razvoj, ki lahko prilagodijo rešitve pakiranja glede na značilnosti vašega izdelka.
Vzorci pakiranja
Model | VK-LX-04 |
Ime izdelka | Samodejne linije za polnjenje steklenic s tekočino, zamaški Lebeling |
Proizvodna zmogljivost | 1000-8000 steklenic/uro (po meri) |
Kapaciteta polnjenja | 50-5000 ml |
Velikost steklenice | 20-1500 mm (po meri) |
Kvalificirano zamašitev | ≥99% |
Kvalificirano polaganje pokrovčkov | ≥99% |
Kvalificirano zapiranje | ≥99% |
Zračni tlak | 0,6 Mpa |
Moč | 1,2 kW |
Teža stroja | 600 kg |
Moč | 110V220V/380V 50~60Hz (glede na stranko) |
Garancija | Dve leti brezplačno |
Certifikat | ISO9001, GMP, CE |
Razpon uporabljenih steklenic | Okrogle/ploščate/kvadratne steklenice |
Hrup enega stroja | ≤70dB |
Dimenzija | 2000*1000*1500 mm |
1. Močnejša podpora programske opreme PLC lahko uresniči idealno operacijo polnjenja.
2. Barvni zaslon za delovanje na dotik lahko prikaže stanje proizvodnje, postopke delovanja in načine polnjenja, cilj tabele, preprosto delovanje in priročno vzdrževanje.
3. Ta najbolj priljubljeni izdelki na Kitajskem, enostavni polnilni stroj, avtomatski polnilni stroj za tekoče kozarce, uporablja tehnologijo vakuumskega sesanja, da prepreči puščanje polnilne glave med proizvodnim procesom polnjenja.
4. Vsaka polnilna glava je opremljena z vpenjalno napravo za usta steklenice, ki zagotavlja pravilno usmerjanje materiala za vbrizgavanje.
5. Ta stroj je primeren za polnjenje posod različnih velikosti, lahko spremeni velikost polnjenja v nekaj minutah.
6. Osrednji električni del uporablja Mitsubishi, OMRON, SIEMENS.
7. Izbirni servo sistem za polnjenje.