Машина је опремљена са неколико компоненти, укључујући транспортни систем, станицу за пуњење, машину за затварање и машину за етикетирање. Транспортни систем је одговоран за премештање празних боца до пунионице, где се пуне запаљивом течношћу. Пунионица се састоји од млазнице која дозира течност у боце контролисаном и доследном брзином.
Процес пуњења се контролише помоћу програмабилног логичког контролера (ПЛЦ), који омогућава лако подешавање запремине и брзине пуњења. ПЛЦ такође осигурава да је процес пуњења тачан, при чему свака боца прима тачну количину течности.
Након што је процес пуњења завршен, боце се крећу у машину за затварање, где се безбедно затварају поклопцем. Машина за затварање користи поклопац на навој како би се осигурало да су боце добро затворене и безбедне за транспорт и складиштење.
Коначно, боце се крећу у машину за етикетирање, где су означене одговарајућим информацијама, као што су назив производа, број серије и рок трајања. Машина за етикетирање може штампати етикете на боцама или наносити унапред одштампане етикете, у зависности од захтева купца.
Аутоматска машина за етикетирање за затварање боца за запаљиве течности дизајнирана је са безбедношћу на уму. Машина је опремљена са неколико сигурносних карактеристика, укључујући ватроотпорно кућиште, аутоматске запорне вентиле и систем за гашење пожара. Ове карактеристике обезбеђују да машина ради безбедно и минимизира ризик од пожара или експлозије.
Све у свему, аутоматска машина за етикетирање за затварање боца са запаљивим течностима је високо ефикасно и безбедно решење за пуњење боца које садрже запаљиве течности. То је суштински део опреме за индустрије у којима су прецизност, ефикасност и безбедност критични проблеми.
Апликација:
Машина за аутоматско пуњење запаљивих течности за етикетирање и заптивање (ЛФХ-ХКС-4), погодна је за пуњење запаљивих течности, као што су алкохол, гориво, лепак, бензин, керозин, етанол, метанол, бензол и друге запаљиве течности са било којом флуидношћу .
Љубазно подсетник:
Имамо искусан тим Р & Д инжењера који могу прилагодити решења за паковање према карактеристикама вашег производа.
Узорци паковања
Модел | ВК-ХКС-4 |
Опсег пуњења | 50-1000 мл (прилагодљиво) |
Брзина пуњења | 15-25 боца/мин (опсег 100-500 мл) |
Прецизност мерења | ±11ТП3Т |
Боттле Диаметер | Φ30мм-Φ135мм (прилагодљиво) |
Боттле Хеигхт | 40мм-200мм (прилагодљиво) |
Контролни систем | ПЛЦ |
Укупна снага производне линије | 6.5КВ |
Напајање | 220В、50Хз |
Потрошња ваздуха | 0,8-1,2м³/мин |
Материјал опреме | 304 |
Опис главног процеса паковања: | дешифрована боца → пуњење клипа са 4 главе → подизање горњег поклопца → серво затварање → заптивање алуминијумском фолијом → етикетирање → пријемна боца |
1. Ова производна линија усваја технологију аутоматизације, увезени ПЛЦ, увезено инспекцијско светло око, фреквентни претварач и друге електричне уређаје, пнеуматске компоненте. Има карактеристике високе ефикасности, интелигенције, широке прилагодљивости и добре стабилности и добро је прихваћен од стране корисника;
2. Ова линија користи аутоматско храњење боца, машину за пуњење серво клипа са 4 главе, аутоматско затварање елеватора, серво капицу са навојем, машину за позиционирање округлих боца и сакупљање боца како би се формирала потпуно аутоматизована производна линија;
3. Машина за пуњење користи црева специфична за храну и не садржи пластификаторе, што је погодно за медицину, храну и друге индустрије;
4. Клипни цилиндар машине за пуњење усваја цилиндар за млевење и отпоран на хабање, који може аутоматски да компензује заптивку клипа за дуг живот;
5. Машина за затварање користи манипулатор да ухвати поклопац, притисне поклопац и контролише обртни момент затварања преко серво мотора како би се постигао ефекат затварања;
6. Ова врста машине за затварање има униформну силу за затварање, лако се подешава сила и није лако носити капу;
7. Производна линија има стабилан рад, ниску буку, погодно одржавање и у потпуности испуњава захтеве ГМП сертификације и широко се користи у медицини, храни, козметици и другим индустријама;
8. Цела машина је направљена од нерђајућег челика отпорног на корозију, који се лако чисти и дезинфикује, и испуњава националне прописе и захтеве о машинама за храну и хигијени хране;
9. Увезени ПЛЦ и 7-инчни екран осетљив на додир човек-машина интерфејс, производња параметризована контрола, једноставан рад;
10. Ова врста производне линије је релативно напредна, и може се побољшати у складу са различитим захтевима купаца, и може се претворити у опрему која у потпуности задовољава потребе купаца. Поклопац од плексигласа целе машине је дизајниран да спречи нечистоће да уђу у материјал за пуњење, што је безбедно и хигијенско.