Аутоматске машине за пуњење алкохолних флаша са средством за дезинфекцију руку могу се користити за пуњење разних величина и облика боца и могу бити опремљене разним функцијама које одговарају различитим производним потребама. Неке уобичајене карактеристике ових машина укључују:
- Подесива запремина пуњења: Многе аутоматске машине за пуњење алкохолних флаша са средством за дезинфекцију руку омогућавају корисницима да подесе запремину течности која се дозира у сваку боцу, што олакшава пуњење боца различитих величина.
- Прецизност пуњења: Ове машине су дизајниране да испоруче тачну количину раствора за дезинфекцију руку у сваку боцу, обезбеђујући да је коначни производ доследног квалитета.
- Аутоматско руковање боцама: Аутоматске машине за пуњење алкохолних флаша са средством за дезинфекцију руку обично имају покретну траку или други механизам за померање боца кроз процес пуњења. Ово може помоћи да се повећа брзина и ефикасност производње.
- Сигурносне карактеристике: Неке аутоматске машине за пуњење алкохолних флаша за руке имају сигурносне функције, као што су штитници и дугмад за хитно заустављање, како би заштитили оператере од потенцијалних незгода.
Све у свему, аутоматска машина за пуњење алкохолних флаша са средством за дезинфекцију руку може бити користан алат за ефикасно и прецизно пуњење боца раствором за дезинфекцију руку.
Апликација:
Аутоматска машина за пуњење боца течности, погодна је за пуњење разних течности, паста и сосова, као што су алкохол, дезинфекционо средство, средство за дезинфекцију руку за једнократну употребу, мед, чили сос, парадајз сос, бисерни чај од млека, сок од поморанџе итд. свестраност.
Врста паковања:
ПЕТ пластичне флаше, стаклене флаше, стаклене тегле, лименке, флаше, лименке, конзерве, буре, капсуле, картони, кесе
Љубазно подсетник:
Имамо искусан тим Р & Д инжењера који могу прилагодити решења за паковање према карактеристикама вашег производа.
Узорци паковања:
Кратак увод:
Ова машина је високотехнолошка опрема за пуњење која се може програмирати помоћу ПЛЦ-а, фотоелектричног сензора и пнеуматске изведбе. Машина за пуњење је погодна за течности са добром флуидношћу, са опсегом вискозитета од 1-100цп, као што су средство за дезинфекцију руку, дезинфекционо средство, минерална вода, сок, млеко, орална течност, пестицид и хемијске течности и тако даље. Машина има карактеристике широке примене, високог степена аутоматизације, високе прецизности пуњења, високе ефикасности производње, једноставног рада и дугог века трајања.
Параметри:
Опсег пуњења | 50-1000 мл (прилагодљиво) |
Брзина производње | <50 боца/мин (опсег од 100-500 мл) |
Прецизност мерења | ±11ТП3Т |
Боттле Диаметер | Φ30мм-Φ120мм (прилагодљиво) |
Висина заптивања | 30мм-240мм (прилагодљиво) |
Контролни систем | ПЛЦ |
Снага | 1.2КВ |
Напајање | 220В、50Хз |
Потрошња ваздуха | 0,6-1м³/мин |
Материјал опреме | 304 |
1. Погодан је за пуњење контејнера различитих спецификација, а спецификације боца за пуњење могу се променити у року од неколико минута;
2. Корисници могу бирати број пуњења према сопственом производном капацитету да би одредили број глава за пуњење;
3. Свака глава за пуњење је опремљена уређајем за поравнање како би се осигурало тачно позиционирање пуњења;
4. Користите напредни пнеуматски вентил за пуњење како бисте осигурали да нема капања или слинања током процеса пуњења;
5. Метода пуњења усваја фиксне параметре канала и контролише време пуњења да би се постигло различито пуњење дозирања. Дозирање сваке главе за пуњење може се подесити независно да би се постигло доследно пуњење и дозирање;
6. Цела машина је направљена од нерђајућег челика отпорног на корозију, који се лако чисти и дезинфикује, и испуњава националне прописе и захтеве о машинама за храну и хигијени хране.
7. Увезени ПЛЦ и 7-инчни екран осетљив на додир човек-машина интерфејс, производња параметризована контрола, једноставан рад; може се повезати са дескемблером за боце, машином за затварање, машином за етикетирање у монтажну линију, штедећи рад, висок степен аутоматизације, а може се користити и самостално.
8. Екран у боји на додир, који може приказати статус производње, радне процедуре, методе пуњења итд.